Tolérances d'Extrusion Aluminium

Réponse courte. Dans notre usine, les tolérances sont tenues en classe haute précision GB/T 5237, avec des rainures et lumières contrôlées à ±0,1 mm et des parois à partir de 0,8 mm. Ce qui décide si un plan est réalisable n'est pas un seul chiffre : c'est la forme de la section, l'alliage et l'état, la matrice, et les cotes que vous marquez comme critiques.

Tolérance de Rainure

Une rainure qui reçoit un joint, un parclose ou une charnière est une cote d'ajustement : elle porte sa propre tolérance, ±0,1 mm sur les rainures pour lesquelles la matrice est taillée. Ce chiffre n'est atteignable que si la matrice est faite pour cette rainure et si la paroi voisine n'est pas une languette fine isolée — une languette de 0,9 mm bouge au refroidissement quoi qu'indique le plan.

Deux conséquences : marquez la rainure fonctionnelle et ce qui y entre ; laissez les rainures décoratives dans la classe générale GB/T 5237, car tout serrer augmente le coût de matrice et le temps de presse sans améliorer l'ajustement.

Ce Qui Change la Tolérance

Forme de la section. Les sections ouvertes à parois régulières tiennent mieux que celles avec languettes longues, lumières profondes ou grandes faces non soutenues.

Alliage et état. 6063-T5 est le plus facile à tenir en architectural et industriel. 6061 et 6082 s'extrudent plus difficilement et bougent davantage à la trempe : une tolérance serrée en 6082-T6 est une autre discussion.

Épaisseur de paroi. Sous 1,0 mm, la paroi refroidit vite, la section vrille davantage et la presse ralentit. 0,8 mm est réalisable — nous extrudons dès 0,8 mm — mais c'est là que tolérance et coût se disputent le plus.

Une matrice neuve tient mieux qu'une matrice en fin de vie. La maintenance de matrice fait partie de la tolérance.

Anodisation et Peinture

Le traitement de surface ajoute de l'épaisseur à l'extérieur. L'anodisation AA10 et AA15 construit un film dans la plage qui compte pour un ajustement glissant ou un insert pressé ; la poudre est plus épaisse. Si une rainure reçoit un joint ou un trou un insert pressé, cette épaisseur va sur le plan comme condition d'ajustement, pas comme note de finition.

Ordre pratique : tolérancer l'extrusion, indiquer la finition et son épaisseur, puis vérifier l'ajustement après finition. Cela évite un lot conforme en brut qui n'assemble plus après anodisation.

Rectitude, Vrillage et Cambrure

Ces trois défauts varient avec la longueur : ils se prescrivent par longueur, pas par profil. Une barre de 6,0 m et une coupe de 2,4 m ne tiennent pas la même rectitude en service, car l'appui diffère sur chantier.

Si le profil est un montant, un rail ou une glissière, indiquez la fixation et la portée. Cette phrase permet de couper et contrôler selon le fonctionnement réel de la pièce.

Quand Usiner Plutôt

Certaines cotes ne doivent pas entrer dans l'extrusion : position de perçage, profondeur de fraisure, angle de coupe d'onglet et tout élément lié à une autre face usinée se réalisent mieux après extrusion, sur centre CNC.

Règle : si l'élément est un ajustement avec une autre pièce, usinez-le ; si c'est la forme de la section, tenez-le dans la matrice. Cette répartition donne en général une pièce plus précise à coût total plus bas.

Ce Que Nous Ne Faisons Pas

• Nous ne publions pas de tableau de tolérances en millimètres : les valeurs dépendent de la section, de l'alliage et des cotes critiques.
• Nous ne tenons pas ±0,1 mm sur toutes les cotes d'une section ; cela s'applique aux rainures pour lesquelles la matrice est taillée.
• Nous ne faisons pas de fonderie sous pression.
• Nous ne chiffrons pas sur une tolérance seule : le plan et la quantité passent d'abord.

Ce Qu'il Faut Envoyer

1. Plan de section (DXF ou PDF) avec le cercle circonscrit
2. Alliage et état
3. Les cotes fonctionnelles et ce qui y entre
4. Finition et épaisseur de film
5. Longueur de coupe et appui en service

Les Chiffres de Cette Page

Ce sont des données d'usine, pas des valeurs de tolérance. Elles disent ce qui est disponible ; le plan dit ce qu'il faut tenir.

Normes. GB/T 5237 (dimensionnel, haute précision) · EN 755-1 à -9 (mécanique et dimensionnel) · ASTM B221 (composition chimique). La revue de tolérance se fait sur le plan, pas sur un tableau générique.