Tolerâncias de Extrusão de Alumínio

Resposta curta. Na nossa planta as tolerâncias são mantidas na classe de alta precisão da GB/T 5237, com rasgos e canais controlados a ±0,1 mm e espessura de parede a partir de 0,8 mm. O que decide se um desenho é executável não é um número só: é a forma da seção, a liga e o têmper, a matriz e as cotas que você marca como críticas.

Tolerância de Rasgo

Um rasgo que recebe gaxeta, baguete de vidro ou dobradiça é cota de ajuste e por isso tem tolerância própria: ±0,1 mm nos rasgos para os quais a matriz é cortada. Esse número só é alcançado quando a matriz é feita para aquele rasgo e a parede vizinha não é uma lâmina fina isolada — 0,9 mm ao lado de um rasgo se move no resfriamento, diga o desenho o que disser.

Duas consequências: marque o rasgo funcional e o que entra nele; deixe rasgos decorativos na classe geral GB/T 5237, porque apertar tudo aumenta custo de matriz e tempo de prensa sem melhorar o ajuste.

O Que Muda a Tolerância

Forma da seção. Seções abertas com parede uniforme resistem melhor que seções com lâminas longas, canais profundos ou faces planas grandes sem apoio.

Liga e têmper. 6063-T5 é a mais fácil em perfis arquitetônicos e industriais. 6061 e 6082 extrudam com mais dificuldade e se movem mais na têmpera: tolerância apertada em 6082-T6 é outra conversa.

Espessura de parede. Abaixo de 1,0 mm a parede resfria rápido, a seção torce mais e a prensa fica mais lenta. 0,8 mm é possível — extrudamos a partir de 0,8 mm — mas é onde tolerância e custo mais discutem.

Estado da matriz. Matriz nova mantém melhor que matriz no fim da vida. Manutenção de matriz faz parte da tolerância.

Anodização e Pintura

O tratamento superficial adiciona espessura por fora. A anodização AA10 e AA15 cria película na faixa que importa para ajuste deslizante ou inserto prensado; a pintura a pó é mais espessa. Se um rasgo recebe gaxeta ou um furo recebe inserto prensado, essa espessura vai no desenho como condição de ajuste, não como nota de acabamento.

Ordem prática: tolerar a extrusão, indicar o acabamento e a espessura, depois conferir o ajuste após o acabamento. Assim evita-se um lote que mede certo em bruto e não monta depois da anodização.

Retidão e Curvatura

Esses desvios variam com o comprimento, por isso são especificados por comprimento. Uma barra de 6,0 m e um corte de 2,4 m não têm a mesma retidão em uso porque o apoio na obra é diferente.

Se o perfil é montante, trilho ou guia, diga como é fixado e em qual vão. Essa frase permite cortar e inspecionar conforme a peça trabalha de verdade.

Quando Usinar

Algumas cotas não devem entrar na extrusão: posição de furos, profundidade de rebaixo, ângulo de meia-esquadria e qualquer elemento ligado a outra face usinada saem melhor depois, em centro CNC.

Regra: se o elemento é ajuste com outra peça, usine; se é a forma da seção, mantenha na matriz. Separar assim costuma dar peça mais precisa com custo total menor.

O Que Não Fazemos

• Não publicamos tabela de tolerâncias em milímetros: os valores dependem de seção, liga e cotas críticas.
• Não mantemos ±0,1 mm em todas as cotas; vale para rasgos para os quais a matriz é cortada.
• Não fazemos fundição sob pressão.
• Não cotamos apenas com base em tolerância; desenho e quantidade vêm primeiro.

O Que Enviar

1. Desenho da seção (DXF ou PDF) com o círculo circunscrito
2. Liga e têmper
3. As cotas funcionais e o que entra nelas
4. Acabamento e espessura de película
5. Comprimento de corte e apoio em uso

Os Números Desta Página

São dados de planta, não valores de tolerância. Dizem o que está disponível; o desenho diz o que precisa ser mantido.

Normas. GB/T 5237 (dimensional, alta precisão) · EN 755-1 a -9 (mecânica e dimensional) · ASTM B221 (composição química). A revisão de tolerância é feita contra o desenho, não contra tabela genérica.