سماحيات بثق الألومنيوم

الإجابة المختصرة. نلتزم في مصنعنا بدرجة الدقة العالية GB/T 5237، مع ضبط المجاري والفتحات عند 0.1± مم وسماكة جدار تبدأ من 0.8 مم. ما يحدد قابلية تنفيذ المخطط ليس رقماً واحداً: بل شكل المقطع، والسبيكة والمعالجة، والقالب، والأبعاد التي تحددها كحرجة.

سماحية المجرى

المجرى الذي يستقبل حشية أو شريط زجاج أو مفصلاً هو بُعد تركيب، وله سماحيته الخاصة: 0.1± مم في المجاري المصنوع لها القالب. هذا الرقم لا يُبلغ إلا إذا صُنع القالب لذلك المجرى ولم يكن الجدار المجاور لساناً رقيقاً منفصلاً — لسان بسماكة 0.9 مم يتحرك عند التبريد مهما كتب المخطط.

وعليه: حدد المجرى الوظيفي وما يدخل فيه، واترك المجاري التزيينية على درجة GB/T 5237 العامة، لأن إحكام كل شيء يرفع تكلفة القالب وزمن المكبس دون تحسين التركيب.

ما الذي يغير السماحية

شكل المقطع. المقاطع المفتوحة بتوزيع جدار متساوٍ تحفظ السماحية أفضل من المقاطع ذات الألسنة الطويلة أو المجاري العميقة أو الأوجه الكبيرة غير المسنودة.

السبيكة والمعالجة. 6063-T5 الأسهل في المقاطع المعمارية والصناعية. 6061 و6082 أصعب بثقاً وأكثر حركة عند التبريد المفاجئ، لذا سماحية ضيقة على 6082-T6 حديث آخر.

سماكة الجدار. أقل من 1.0 مم يبرد الجدار سريعاً ويلتوي المقطع أكثر ويتباطأ المكبس. 0.8 مم ممكن — نبثق من 0.8 مم — لكنه الجدار الذي تتعارض عنده السماحية والتكلفة أكثر من غيره.

حالة القالب. القالب الجديد يحفظ السماحية أفضل من قالب في نهاية عمره. صيانة القالب جزء من السماحية لا موضوع منفصل.

الأنودة والطلاء

المعالجة السطحية تضيف سماكة على الخارج. الأنودة AA10 وAA15 تبني طبقة في المدى الذي يؤثر على تركيب انزلاقي أو إدخال مضغوط؛ والطلاء البودرة أكبر. إذا كان المجرى يستقبل حشية أو الثقب يستقبل إدخالاً مضغوطاً، فهذه السماكة تُذكر على المخطط كشرط تركيب لا كملاحظة تشطيب.

الترتيب العملي: اضبط سماحية البثق، ثم حدد التشطيب وسماكة الطبقة، ثم تحقق من التركيب بعد التشطيب. بهذا تتجنب دفعة تقيس صحيحاً في الحالة الخام ولا تُجمّع بعد الأنودة.

الاستقامة والالتواء

هذه العيوب تتغير مع الطول، لذلك تُحدد لكل طول لا لكل مقطع. قضيب 6.0 م وقطعة 2.4 م لا تحفظان الاستقامة نفسها في الخدمة لأن الإسناد في الموقع مختلف.

إذا كان المقطع عموداً أو سكة أو دليلاً، اذكر كيف يُثبت وعلى أي بحرة. هذه الجملة تتيح لنا القص والفحص وفق طريقة عمل القطعة فعلاً.

متى نُشغّل بدل القالب

بعض الأبعاد لا يجب دفعها إلى البثق: موضع الثقوب، عمق التجويف، زاوية القص المائل، وأي عنصر مرتبط بوجه مشغّل آخر، تُنفذ أفضل بعد البثق على مركز CNC.

القاعدة: إذا كان العنصر تركيباً مع قطعة أخرى فشغّله؛ وإذا كان شكل المقطع نفسه فاحفظه في القالب. هذا التقسيم يعطي عادة قطعة أدق بتكلفة إجمالية أقل من قالب مفرط المواصفات.

ما لا نفعله

• لا ننشر جدول سماحيات بالمليمتر: القيم تعتمد على المقطع والسبيكة والأبعاد الحرجة.
• لا نلتزم بـ0.1± مم على كل أبعاد المقطع؛ ينطبق على المجاري المصنوع لها القالب.
• لا ننفذ السباكة بالقوالب (die casting).
• لا نسعّر على أساس السماحية وحدها؛ المخطط والكمية أولاً.

ما يجب إرساله

1. مخطط المقطع (DXF أو PDF) مع الدائرة المحيطة
2. السبيكة والمعالجة
3. الأبعاد الوظيفية وما يدخل فيها
4. التشطيب السطحي وسماكة الطبقة
5. طول القص وكيف تُسنَد القطعة في الخدمة

أرقام هذه الصفحة

هذه بيانات مصنع لا قيم سماحية. تقول ما هو متاح، والمخطط يقول ما يجب الالتزام به.

المعايير. GB/T 5237 (الأبعاد، دقة عالية) · EN 755-1 إلى -9 (ميكانيكية وأبعاد) · ASTM B221 (التركيب الكيميائي). مراجعة السماحية تكون على المخطط لا على جدول عام.