LinkedAlu extrude des profilés pour mobilier sur 26 presses de 500 à 5 000 MT, avec des parois à partir de 0,8 mm et jusqu'à un cercle circonscrit de 540 mm. Cet écart compte plus dans le mobilier que dans la plupart des autres travaux d'extrusion : un profil de 20 mm pour une porte vitrée et un montant d'armoire de 120 mm peuvent partir sur la même commande. Les alliages sont 6063, 6061, 6463 et 6082 en T4, T5 ou T6, les rainures sont tenues à ±0,1 mm, l'anodisation se fait en AA10 et AA15, et le minimum est de 500 kg par profilé, que la filière existe déjà ou non. Extrusion, anodisation, sciage et usinage CNC sont réalisés dans la même usine à Foshan, et les profilés partent FOB Shenzhen ou Guangzhou, coupés selon votre liste de coupe.

La plupart des réclamations sur le mobilier aluminium ne sont pas des défauts d'extrusion, mais des défauts de plan : une rainure tolérée comme une fenêtre, une vis de charnière qui tombe dans une paroi de 0,9 mm, une finition choisie sans vérifier ce que 15 µm d'anodisation font à un ajustement serré. Cette page sert à repérer ces trois cas avant de tailler la filière.

Ce que nous extrudons pour le mobilier

Les profilés de mobilier forment une famille, pas une forme. Six groupes couvrent l'essentiel du travail, et chacun casse à un endroit différent.

L'alliage décide de la face. Pas de la rigidité.

Le 6063 est le choix par défaut dès qu'il y a une face visible. Il extrude vite des sections fines et complexes, s'anodise régulièrement, et la plupart des plans de mobilier le prescrivent déjà. Les différences mécaniques entre les deux sont détaillées dans notre comparaison 6063 / 6061 ; pour le mobilier, l'essentiel est que le 6063 donne la face anodisée la plus propre au coût d'extrusion le plus bas.

Le 6463 est celui que presque aucun fournisseur ne propose et que presque aucun designer ne demande. C'est la nuance pour anodisation brillante : le fer et les autres impuretés sont tenus plus serrés que dans le 6063, si bien qu'une face anodisée claire ou brillante sort propre au lieu de gris voilé. Si le profilé est une poignée visible, un profil de finition ou l'encadrement d'un miroir, là où le métal est la finition, c'est le 6463 qui décide si la pièce paraît chère ou paraît de la quincaillerie.

Le 6061 et le 6082 vont là où le profilé travaille au lieu de se montrer : pieds de table, bâtis de banc, équerres, rails structurels. Tous deux sont nettement plus résistants que le 6063 en T6 et tous deux s'anodisent plus terne. Le 6061 s'usine plus proprement ; le 6082 est celui que nomment la plupart des plans structurels européens. Ne mettez ni l'un ni l'autre sur une finition visible, sauf si cette finition est aussi structurelle.

L'état métallurgique est une décision séparée. T5 pour les sections fines décoratives qui doivent rester droites ; T6 là où la section travaille et où un peu de dressage est acceptable ; T4 là où la pièce est cintrée ou formée après extrusion. Les autres états sont chiffrés sur demande, et tout alliage hors 6063, 6061, 6082 et 6463 passe par la filière et la presse avant devis.

Voici le point qui change les décisions. Le 6063 et le 6061 ont quasiment le même module d'élasticité, environ 69 GPa : changer d'alliage ne déplace presque pas la flèche. Une tablette qui fléchit en 6063 fléchit encore en 6061. Ce qui gouverne la flèche, c'est la portée et la hauteur de section : à charge et section égales, doubler la portée multiplie la flèche par huit sous une charge ponctuelle centrée et par seize sous une charge répartie. Raccourcir une tablette d'armoire d'un tiers fait plus que n'importe quel changement d'alliage, et ne coûte rien. Le même raisonnement géométrique explique qu'un 40 × 80 posé à plat ne soit pas un 40 × 40 plus lourd : sur chant, il est environ huit fois plus rigide dans la direction qui compte.

Épaisseur de paroi : 0,8 mm est une capacité, pas une spécification

0,8 mm est la paroi la plus fine que nous produisons. À cette épaisseur, le facteur limitant n'est plus la résistance mais la prise de vis, la résistance aux chocs et le fait que le profilé arrive droit après emballage. Les sections de mobilier qui lâchent en service lâchent en général sur un de cinq points, et aucun n'est l'extrusion.

Tolérance : ±0,1 mm sur la rainure, et là où la précision vous coûte de l'argent

La largeur et la position de la rainure sont tenues à ±0,1 mm. Tout le reste est fabriqué en GB/T 5237 haute précision par défaut, ou en EN 755 ou ASTM B221 lorsque le plan les nomme, et reporté sur le certificat matière.

Ce qui coûte cher, ce n'est pas la norme, c'est le nombre de cotes que l'on serre. Chaque cote prise sous le tableau haute précision ralentit la presse, ajoute du dressage et augmente la chute, et ce coût se retrouve dans le prix au kilo, que la cote compte ou non au montage. Marquez les deux ou trois cotes qui décident si la porte ferme : en général largeur de rainure, position de rainure depuis une face de référence, longueur de coupe et équerrage de l'onglet. Laissez le reste au standard.

La finition déplace les ajustements, et c'est là que les plans de mobilier se trompent le plus souvent. L'anodisation AA15 ajoute environ 15 µm par face : une rainure de 18 mm se ferme d'environ 0,03 mm. Un thermolaquage de 70 µm ferme la même rainure d'environ 0,14 mm. Si le panneau entrait en force avant finition, il entre en interférence après. Décidez l'ajustement après finition et écrivez-le sur le plan.

Le panneau bouge aussi. Une porte en MDF de 18 mm fait rarement 18,00 mm, et elle gonfle du côté humide de la tolérance en climat côtier. Tolérez la rainure par rapport au panneau mesuré, pas au nominal.

Finition : anodisation pour la face que l'on touche, poudre pour la couleur que l'anodisation n'atteint pas

L'anodisation AA10 ou AA15 est la finition des faces visibles. Elle garde au métal son aspect de métal et n'éclate pas à l'onglet comme un revêtement. Les couleurs standard sont argent, champagne, bronze, noir et or ; les autres sont chiffrées sur demande. Le noir anodisé marque les traces de manipulation et les empreintes plus que toute autre couleur, et le noir brillant plus que le mat. À savoir avant de valider un échantillon de showroom. Les autres arbitrages entre anodisation, thermolaquage et PVDF sont traités dans finitions comparées.

Le thermolaquage sert aux gammes de couleur que l'anodisation n'atteint pas et aux pièces dont la surface doit masquer de fines lignes de filière. Il apporte 60 à 80 µm, ce qui explique précisément qu'il modifie les ajustements glissants, et il éclate sur les arêtes vives : convenez d'un plan de retouche pour le montage sur site. Le PVDF est rarement prescrit sur le mobilier à cause du coût ; nous le chiffrons quand le projet le demande.

La régularité entre lots est le problème silencieux. La concentration du bain, la température et le lot d'alliage déplacent la couleur. Convenez d'une limite de ΔE et d'un témoin scellé avant le premier lot, conservez le témoin et programmez les réassorts sur le même lot d'anodisation lorsque la quantité le permet. Sans témoin, « noir » est une opinion.

Mécanique de commande : 500 kg, une filière, une liste de coupe

Le minimum est de 500 kg par profilé, filière neuve ou existante. C'est un seuil réel pour le mobilier : il permet de lancer un pilote sur cinq ou six sections et de tester le montage avant d'engager un conteneur d'un seul profilé.

La filière est chiffrée au projet et non publiée, parce que le coût suit la complexité de la section et la presse sur laquelle elle tourne. Demandez la filière en ligne séparée dans le devis, avec la propriété, le stockage et ce qu'il advient de la filière si vous changez de fournisseur. L'avoir par écrit avant de payer vaut mieux qu'une remise sur la première commande.

Il n'y a pas de longueur standard. Les profilés sont coupés selon votre liste de coupe, et c'est pourquoi la liste compte autant que le plan de section. Un conteneur de 20' accepte jusqu'à 5,85 m ; un 40' accepte 6,0 m et peut porter deux tronçons. Les coupes sous 5 m sont facturées, car les pièces courtes multiplient les réglages et les chutes.

L'emballage est défini par commande : film de protection, intercalaires entre profilés, bouchons et étiquettes de botte qui correspondent à la liste de colisage. Les dégâts sur faces anodisées sont presque toujours une décision d'emballage prise pour économiser quelques dollars, et une réclamation difficile à gagner une fois le conteneur ouvert à l'arrivée.

Les conditions sont FOB Shenzhen ou Guangzhou. Le paiement est de 30 % d'acompte et 70 % contre copie du B/L ou avant expédition, par T/T ; les petites commandes en EXW sont réglées intégralement avant départ. Le retour qualité est attendu dans les 10 jours suivant la réception, et les réclamations sont d'abord confrontées au certificat matière et au plan approuvé. Le délai est chiffré par commande, car il dépend de l'existence de la filière et de la charge de la ligne d'anodisation cette semaine-là. Nous préférons donner une date tenable qu'un chiffre standard qui glisse.

Ce qui accompagne l'expédition

Chaque commande part avec un certificat matière selon GB/T 5237, ou selon EN 755 ou ASTM B221 lorsque la commande les nomme, un rapport dimensionnel sur les cotes critiques de votre plan et la classe d'anodisation réellement appliquée. L'usine est certifiée ISO 9001:2015 et ISO 14001.

Si votre client audite le projet, demandez un échantillon de préproduction signé contre le plan avant de lancer le lot, plus un rapport de première pièce sur la largeur de rainure et la longueur de coupe. Cela coûte moins cher que de trier un conteneur.

Ce qu'il faut nous envoyer

Six éléments permettent de chiffrer correctement un profilé de mobilier : le plan de section en DXF, DWG ou PDF coté ; l'alliage et l'état, ou la fonction que la pièce doit remplir ; les deux ou trois cotes qui décident du montage ; la finition et une référence de couleur ; la liste de coupe avec les quantités ; et le port de destination.

Les perçages de charnière, les découpes de poignée et les coupes d'onglet sont usinés dans la même usine que la presse ; l'usinage CNC des profilés aluminium précise ce qu'il vaut mieux couper avant anodisation et ce qu'il vaut mieux laisser pour après.

Si vous avez déjà une section en production ailleurs, envoyez-la avec l'épaisseur de panneau et la portée ; nous vous dirons où elle risque de lâcher avant de chiffrer. Si vous n'avez qu'une esquisse, envoyez l'esquisse : la conception de filière est faite en interne, et une section peut presque toujours être ajustée en équilibre de parois et en écoulement de métal bien avant la taille de la filière.