LinkedAlu extruye perfiles para muebles en 26 prensas de 500 a 5.000 MT, con paredes desde 0,8 mm y hasta un círculo circunscrito de 540 mm. Esa amplitud importa más en mobiliario que en casi cualquier otro trabajo de extrusión: un perfil de 20 mm para puerta de vidrio y un cerco de armario de 120 mm pueden ir en el mismo pedido. Las aleaciones son 6063, 6061, 6463 y 6082 en T4, T5 o T6, las ranuras se mantienen en ±0,1 mm, el anodizado se hace en AA10 y AA15, y el mínimo es de 500 kg por perfil, exista ya la matriz o no. Extrusión, anodizado, corte y mecanizado CNC se realizan en la misma planta de Foshan; los perfiles salen FOB Shenzhen o Guangzhou, cortados según su lista de corte.

La mayoría de las reclamaciones sobre muebles de aluminio no son fallos de extrusión, sino del plano: una ranura tolerada como si fuera una ventana, un tornillo de bisagra que cae en una pared de 0,9 mm, un acabado elegido sin comprobar qué hacen 15 µm de anodizado sobre un ajuste por presión. Esta página sirve para detectar esos tres casos antes de cortar la matriz.

Qué extruimos para muebles

Los perfiles para muebles son una familia, no una forma. Seis grupos cubren casi todo el trabajo, y cada uno falla en un sitio distinto.

La aleación decide la cara. No decide la rigidez.

La 6063 es la opción por defecto para todo lo que tiene cara vista. Extruye secciones finas y complejas con rapidez, se anodiza de forma uniforme y la mayoría de los planos de mobiliario ya la especifican. Las diferencias mecánicas entre las dos están en nuestra comparación 6063 frente a 6061; para muebles, lo práctico es que la 6063 da la cara anodizada más limpia al menor coste de extrusión.

La 6463 es la que casi ningún proveedor ofrece y casi ningún diseñador pide. Es la aleación para anodizado brillante: el hierro y otras impurezas se controlan con más estrechez que en la 6063, de modo que una cara anodizada transparente o brillante sale limpia en lugar de gris velada. Si el perfil es un tirador visto, un remate de marco o el cerco de un espejo, donde el metal es el propio acabado, la 6463 decide si la pieza parece cara o parece ferretería.

La 6061 y la 6082 van donde el perfil trabaja en vez de lucirse: patas de mesa, bastidores de banco, escuadras, raíles estructurales. Las dos son bastante más resistentes que la 6063 en T6 y las dos se anodizan con menos brillo. La 6061 se mecaniza más limpia; la 6082 es la que nombran la mayoría de los planos estructurales europeos. No ponga ninguna de las dos en un remate visto, salvo que el remate sea también estructural.

El temple es una decisión aparte. T5 para secciones finas decorativas que deben mantenerse rectas; T6 donde la sección trabaja y se admite un poco de enderezado; T4 donde la pieza se curva o se conforma después de extruir. Otros temples se cotizan bajo consulta, y cualquier aleación fuera de 6063, 6061, 6082 y 6463 pasa por matriz y prensa antes de cotizar.

Aquí está la parte que cambia decisiones. La 6063 y la 6061 tienen casi el mismo módulo elástico, en torno a 69 GPa, así que cambiar de aleación apenas mueve la flecha. Una balda que se comba en 6063 sigue combándose en 6061. Lo que gobierna la flecha es la luz y el canto de la sección: con la misma carga y el mismo perfil, duplicar la luz multiplica la flecha por ocho con carga puntual centrada y por dieciséis con carga repartida. Acortar una balda de armario en un tercio hace más que cualquier cambio de aleación, y no cuesta nada. El mismo argumento geométrico explica que un perfil de 40 × 80 tumbado no sea un 40 × 40 más pesado: de canto es unas ocho veces más rígido en la dirección que importa.

Espesor de pared: 0,8 mm es una capacidad, no una especificación

0,8 mm es la pared más fina que hacemos. A ese espesor el factor limitante deja de ser la resistencia y pasa a ser el agarre del tornillo, la resistencia a los golpes y si el perfil llega recto después del embalaje. Las secciones de mobiliario que fallan en servicio suelen fallar en uno de cinco puntos, y ninguno es la extrusión.

Tolerancia: ±0,1 mm en la ranura y dónde la precisión le cuesta dinero

El ancho y la posición de la ranura se mantienen en ±0,1 mm. Todo lo demás se fabrica en GB/T 5237 alta precisión como estándar, o en EN 755 o ASTM B221 cuando el plano las nombra, y queda reflejado en el certificado de material.

Lo que cuesta dinero no es la norma, es la cantidad de cotas que se aprietan. Cada cota por debajo de la tabla de alta precisión frena la prensa, añade enderezado y aumenta la merma, y ese coste acaba en el precio por kilo tanto si la cota importa en el montaje como si no. Marque las dos o tres cotas que deciden si la puerta cierra: normalmente ancho de ranura, posición de ranura desde una cara de referencia, longitud de corte y escuadra del inglete. El resto, déjelo en estándar.

El acabado mueve los ajustes, y aquí es donde más se equivocan los planos de mobiliario. El anodizado AA15 aporta unos 15 µm por cara, de modo que una ranura de 18 mm se cierra alrededor de 0,03 mm. Un lacado en polvo de 70 µm cierra esa misma ranura unos 0,14 mm. Si el panel entraba por presión antes del acabado, después entra a interferencia. Decida el ajuste después del acabado y escríbalo en el plano.

El tablero también se mueve. Una puerta de MDF de 18 mm rara vez mide 18,00 mm, y en clima costero se hincha en el lado húmedo de la tolerancia. Tolere la ranura contra el tablero medido, no contra el nominal.

Acabado: anodizado para la cara que se toca, polvo para el color que no se puede anodizar

El anodizado AA10 o AA15 es el acabado para caras vistas. Mantiene el metal con aspecto de metal y no salta en el inglete como lo hace un recubrimiento. Los colores estándar son plata, champán, bronce, negro y oro; otros colores se cotizan bajo consulta. El negro anodizado muestra marcas de manipulación y huellas más que cualquier otro color, y el negro brillo más que el mate. Conviene saberlo antes de aprobar una muestra de sala. Las demás disyuntivas entre anodizado, lacado en polvo y PVDF están en acabados comparados.

El lacado en polvo sirve para gamas de color que el anodizado no alcanza y para piezas donde la superficie debe disimular finas líneas de matriz. Aporta de 60 a 80 µm, que es justo el motivo por el que altera los ajustes deslizantes, y salta en las aristas vivas, así que acuerde un plan de retoque para el montaje en obra. El PVDF rara vez se especifica en mobiliario por coste; lo cotizamos cuando el proyecto lo pide.

La consistencia entre lotes es el problema silencioso. La concentración del baño, la temperatura y el lote de aleación mueven el color. Acuerde un límite de ΔE y una muestra patrón sellada antes del primer lote, guarde la muestra y programe los pedidos repetidos en el mismo lote de anodizado cuando la cantidad lo permita. Sin muestra patrón, "negro" es una opinión.

Cómo se arma el pedido: 500 kg, una matriz, una lista de corte

El mínimo es de 500 kg por perfil, con matriz nueva o existente. Es un umbral real para mobiliario: permite hacer un piloto con cinco o seis secciones y probar el montaje antes de comprometer un contenedor de un solo perfil.

La matriz se cotiza por proyecto y no se publica, porque el coste sigue la complejidad de la sección y la prensa en la que corre. Pida la matriz como línea aparte en la cotización, con propiedad, almacenaje y qué ocurre con ella si cambia de proveedor. Tenerlo por escrito antes de pagar vale más que un descuento en el primer pedido.

No hay longitud estándar. Los perfiles se cortan según su lista de corte, y por eso la lista importa tanto como el plano de sección. Un contenedor de 20' admite hasta 5,85 m; uno de 40' admite 6,0 m y puede llevar dos tramos. Los cortes por debajo de 5 m llevan cargo de corte, porque las piezas cortas implican más preparaciones y más desperdicio.

El embalaje se especifica por pedido: film de protección, separadores entre perfiles, tapones y etiquetas de paquete que coincidan con la lista de embalaje. Los daños en caras anodizadas casi siempre son una decisión de embalaje tomada para ahorrar unos dólares, y una reclamación difícil de ganar cuando el contenedor se abre en destino.

Las condiciones son FOB Shenzhen o Guangzhou. El pago es 30% de anticipo y 70% contra copia de B/L o antes del embarque, por T/T; los pedidos pequeños en EXW se liquidan íntegramente antes de la salida. Se espera respuesta sobre calidad dentro de los 10 días siguientes a la recepción, y las reclamaciones se contrastan primero con el certificado de material y el plano aprobado. El plazo se cotiza por pedido, porque depende de si la matriz existe y de cómo esté cargada la línea de anodizado esa semana. Preferimos dar una fecha que podamos cumplir antes que un número estándar que se corra.

Qué llega con el envío

Cada pedido sale con certificado de material según GB/T 5237, o según EN 755 o ASTM B221 cuando el pedido las nombra, un informe dimensional de las cotas críticas de su plano y la clase de anodizado realmente aplicada. La planta cuenta con ISO 9001:2015 e ISO 14001.

Si su cliente audita el proyecto, pida una muestra de preproducción firmada contra el plano antes de lanzar el lote, más un informe de primera pieza sobre ancho de ranura y longitud de corte. Cuesta menos que seleccionar un contenedor.

Qué enviarnos

Seis cosas permiten cotizar bien un perfil de mobiliario: el plano de sección en DXF, DWG o PDF acotado; la aleación y el temple, o la función que debe cumplir la pieza; las dos o tres cotas que deciden el montaje; el acabado y una referencia de color; la lista de corte con cantidades; y el puerto de destino.

Los taladros de bisagra, las salidas de tirador y los cortes a inglete se mecanizan en la misma planta que la prensa; mecanizado CNC de perfiles de aluminio explica qué conviene cortar antes del anodizado y qué conviene dejar para después.

Si ya tiene una sección en producción en otro sitio, envíela con el espesor del tablero y la luz; le diremos dónde es probable que falle antes de cotizar. Si solo tiene un boceto, envíe el boceto: el diseño de matriz se hace en casa y una sección suele poder ajustarse en equilibrio de paredes y flujo de metal mucho antes de cortar la matriz.