Tolerancias de Extrusión de Aluminio

Respuesta corta. En nuestra planta las tolerancias se mantienen en la clase de alta precisión de GB/T 5237, con ranuras y canales controlados a ±0,1 mm y espesor de pared desde 0,8 mm. Lo que decide si un plano es realizable no es un solo número: es la forma de la sección, la aleación y el temple, el dado y las cotas que usted marca como críticas.

Tolerancia de Ranura

Una ranura que recibe una junta, un junquillo de vidrio o una bisagra es una cota de ajuste, y por eso lleva su propia tolerancia: ±0,1 mm en las ranuras para las que se corta el dado. Ese número solo se alcanza cuando el dado está hecho para esa ranura y la pared contigua no es una lengüeta fina aislada: una lengüeta de 0,9 mm junto a una ranura se mueve al enfriar, diga lo que diga el plano.

De ahí salen dos consecuencias. Marque la ranura funcional y diga qué entra en ella. Deje las ranuras decorativas en la clase general de GB/T 5237, porque apretar todo sube el costo del dado y el tiempo de prensa sin mejorar el ajuste.

Qué Cambia la Tolerancia

Forma de la sección. Las secciones abiertas con pared uniforme aguantan mejor que las que tienen lengüetas largas aisladas, canales profundos y estrechos o caras planas grandes sin apoyo.

Aleación y temple. 6063-T5 es la más fácil de sostener en perfiles arquitectónicos e industriales. 6061 y 6082 se extruyen con más dificultad y se mueven más en el temple, así que una tolerancia cerrada en 6082-T6 es otra conversación.

Espesor de pared. Por debajo de 1,0 mm la pared enfría rápido, la sección se tuerce más y la prensa va más lenta. 0,8 mm es posible —extruimos desde 0,8 mm— pero es donde tolerancia y costo más discuten.

Estado del dado. Un dado nuevo sostiene mejor que uno al final de su vida. El mantenimiento del dado es parte de la tolerancia, no un tema aparte.

Anodizado y Pintura

El tratamiento superficial añade espesor por fuera. El anodizado AA10 y AA15 construye una película en el rango que afecta a un ajuste deslizante o a un inserto a presión; la pintura en polvo es más gruesa. Si una ranura recibe una junta o un agujero recibe un inserto a presión, ese espesor va en el plano como condición de ajuste, no como nota de acabado.

Orden práctico: tolerar la extrusión, indicar el acabado y su espesor, y verificar el ajuste después del acabado. Así se evita un lote que mide bien en bruto y no ensambla después del anodizado.

Rectitud, Torsión y Curvatura

Estas tres se mueven con la longitud, así que se especifican por longitud y no por perfil. Una barra de 6,0 m y un corte de 2,4 m no sostienen la misma rectitud en servicio porque se apoyan distinto en obra.

Si el perfil es un montante, un riel o una guía, diga cómo se fija y sobre qué vano. Esa frase nos permite cortar e inspeccionar según cómo trabaja la pieza, no contra un número de banco.

Cuándo Conviene Mecanizar

Algunas cotas no deben meterse en la extrusión. La posición de agujeros, la profundidad de un avellanado, el ángulo de inglete y cualquier elemento que dependa de otra cara mecanizada se cortan mejor después, en un centro CNC.

Regla práctica: si el elemento es un ajuste con otra pieza, mecanícelo; si es la forma de la sección, sosténgalo en el dado. Separar el trabajo así suele dar una pieza más precisa a menor costo total que un dado sobreespecificado.

Lo Que No Hacemos

• No publicamos una tabla de tolerancias en milímetros: los valores dependen de sección, aleación y cotas críticas.
• No sostenemos ±0,1 mm en todas las cotas de una sección; aplica a ranuras para las que se corta el dado.
• No hacemos fundición inyectada.
• No cotizamos solo contra una tolerancia; primero van el plano y la cantidad.

Qué Enviar

1. Plano de sección (DXF o PDF) con el círculo circunscrito
2. Aleación y temple
3. Las cotas funcionales y qué entra en ellas
4. Acabado superficial y espesor de película
5. Longitud de corte y cómo se apoya la pieza en servicio

Los Números de Esta Página

Son datos de planta, no valores de tolerancia. Dicen qué está disponible; el plano dice qué hay que sostener.

Normas. GB/T 5237 (dimensional, alta precisión) · EN 755-1 a -9 (mecánica y dimensional) · ASTM B221 (composición química). La revisión de tolerancias se hace contra el plano, no contra una tabla genérica.