A LinkedAlu extrui perfis para mobiliário em 26 prensas de 500 a 5.000 MT, com paredes a partir de 0,8 mm e até um círculo circunscrito de 540 mm. Esta amplitude importa mais no mobiliário do que em quase qualquer outro trabalho de extrusão: um perfil de 20 mm para porta de vidro e um aro de roupeiro de 120 mm podem seguir na mesma encomenda. As ligas são 6063, 6061, 6463 e 6082 em T4, T5 ou T6, as ranhuras são mantidas a ±0,1 mm, a anodização é feita em AA10 e AA15 e a quantidade mínima é de 500 kg por perfil, quer a fieira já exista quer não. Extrusão, anodização, corte e maquinagem CNC são feitos na mesma fábrica em Foshan, e os perfis seguem FOB Shenzhen ou Guangzhou, cortados conforme a sua lista de corte.

A maior parte das reclamações sobre mobiliário de alumínio não são falhas de extrusão, mas do desenho: uma ranhura tolerada como se fosse uma janela, um parafuso de dobradiça que assenta numa parede de 0,9 mm, um acabamento escolhido sem verificar o que 15 µm de anodização fazem a um ajuste por pressão. Esta página serve para detectar esses três casos antes de cortar a fieira.

O que extrudimos para mobiliário

Os perfis para mobiliário são uma família, não uma forma. Seis grupos cobrem quase todo o trabalho, e cada um falha num ponto diferente.

A liga decide a face. Não decide a rigidez.

A 6063 é a escolha por omissão para tudo o que tem face visível. Extrui secções finas e complexas com rapidez, anodiza de forma uniforme e a maioria dos desenhos de mobiliário já a especifica. As diferenças mecânicas entre as duas estão na nossa comparação 6063 versus 6061; para mobiliário, o ponto prático é que a 6063 dá a face anodizada mais limpa ao menor custo de extrusão.

A 6463 é a que quase nenhum fornecedor oferece e quase nenhum designer pede. É a liga para anodização brilhante: o ferro e outras impurezas são controlados com mais rigor do que na 6063, pelo que uma face anodizada transparente ou brilhante sai limpa em vez de cinzenta e velada. Se o perfil é um puxador visível, um remate de aro ou a moldura de um espelho, onde o metal é o próprio acabamento, é a 6463 que decide se a peça parece cara ou parece ferragem.

A 6061 e a 6082 vão para onde o perfil trabalha em vez de se mostrar: pernas de mesa, estruturas de bancada, cantoneiras, calhas estruturais. Ambas são bastante mais resistentes do que a 6063 em T6 e ambas anodizam com menos brilho. A 6061 maquina-se com mais limpeza; a 6082 é a que a maioria dos desenhos estruturais europeus indica. Não coloque nenhuma delas em remates visíveis, a não ser que o remate seja também estrutural.

O estado é uma decisão à parte. T5 para secções finas decorativas que têm de ficar direitas; T6 onde a secção trabalha e se aceita algum endireitamento; T4 onde a peça é curvada ou conformada depois da extrusão. Outros estados são orçamentados a pedido, e qualquer liga fora de 6063, 6061, 6082 e 6463 passa pela fieira e pela prensa antes de ser orçamentada.

É aqui que as decisões mudam. A 6063 e a 6061 têm praticamente o mesmo módulo de elasticidade, cerca de 69 GPa, pelo que mudar de liga quase não altera a flecha. Uma prateleira que abate em 6063 continua a abater em 6061. O que governa a flecha é o vão e a altura da secção: com a mesma carga e o mesmo perfil, duplicar o vão multiplica a flecha por oito com carga pontual ao centro e por dezasseis com carga distribuída. Encurtar uma prateleira de roupeiro num terço faz mais do que qualquer mudança de liga, e não custa nada. O mesmo argumento geométrico explica que um perfil de 40 × 80 deitado não seja um 40 × 40 mais pesado: de cutelo é cerca de oito vezes mais rígido na direcção que interessa.

Espessura de parede: 0,8 mm é uma capacidade, não uma especificação

0,8 mm é a parede mais fina que fazemos. Nessa espessura o factor limitante deixa de ser a resistência e passa a ser a fixação do parafuso, a resistência a amolgadelas e se o perfil chega direito depois da embalagem. As secções de mobiliário que falham em serviço falham habitualmente num de cinco pontos, e nenhum deles é a extrusão.

Tolerância: ±0,1 mm na ranhura e onde a precisão lhe custa dinheiro

A largura e a posição da ranhura são mantidas a ±0,1 mm. Tudo o resto é feito em GB/T 5237 alta precisão por omissão, ou em EN 755 ou ASTM B221 quando o desenho as indica, e fica registado no certificado de material.

O que custa dinheiro não é a norma, é o número de cotas que se apertam. Cada cota abaixo da tabela de alta precisão abranda a prensa, acrescenta endireitamento e aumenta o refugo, e esse custo acaba no preço por quilograma, quer a cota interesse à montagem quer não. Marque as duas ou três cotas que decidem se a porta fecha: habitualmente largura da ranhura, posição da ranhura a partir de uma face de referência, comprimento de corte e esquadria da meia-esquadria. O resto, deixe no padrão.

O acabamento altera os ajustes, e é aqui que os desenhos de mobiliário erram mais. A anodização AA15 acrescenta cerca de 15 µm por face, pelo que uma ranhura de 18 mm fecha cerca de 0,03 mm. Uma pintura a pó de 70 µm fecha a mesma ranhura cerca de 0,14 mm. Se o painel entrava por pressão antes do acabamento, depois entra por interferência. Decida o ajuste depois do acabamento e escreva-o no desenho.

O painel também se move. Uma porta de MDF de 18 mm raramente mede 18,00 mm, e em clima costeiro incha no lado húmido da tolerância. Tolere a ranhura face ao painel medido, não ao nominal.

Acabamento: anodização para a face que se toca, pó para a cor que não se anodiza

A anodização AA10 ou AA15 é o acabamento para faces visíveis. Mantém o metal com aspecto de metal e não lasca na meia-esquadria como um revestimento. As cores padrão são prata, champanhe, bronze, preto e ouro; outras cores são orçamentadas a pedido. O preto anodizado mostra marcas de manuseamento e dedadas mais do que qualquer outra cor, e o preto brilhante mais do que o mate. Vale a pena saber isto antes de aprovar uma amostra de showroom. As restantes opções entre anodização, pintura a pó e PVDF estão em acabamentos comparados.

A pintura a pó serve para gamas de cor que a anodização não alcança e para peças em que a superfície tem de disfarçar linhas finas de fieira. Acrescenta 60 a 80 µm, que é exactamente a razão pela qual altera ajustes deslizantes, e lasca nos cantos vivos, pelo que deve acordar um plano de retoque para a montagem em obra. O PVDF raramente é especificado em mobiliário por causa do custo; orçamentamo-lo quando o projecto o pede.

A consistência entre lotes é o problema silencioso. A concentração do banho, a temperatura e o lote de liga alteram a cor. Acorde um limite de ΔE e uma amostra padrão selada antes do primeiro lote, guarde a amostra e programe as repetições no mesmo lote de anodização quando a quantidade o permitir. Sem amostra padrão, "preto" é uma opinião.

Como se monta a encomenda: 500 kg, uma fieira, uma lista de corte

O mínimo é de 500 kg por perfil, com fieira nova ou existente. É um limiar real para mobiliário: permite fazer um piloto com cinco ou seis secções e testar a montagem antes de comprometer um contentor de um só perfil.

A fieira é orçamentada por projecto e não é publicada, porque o custo segue a complexidade da secção e a prensa em que corre. Peça a fieira como linha separada no orçamento, com propriedade, armazenamento e o que acontece à fieira se mudar de fornecedor. Tê-lo por escrito antes de pagar vale mais do que um desconto na primeira encomenda.

Não há comprimento padrão. Os perfis são cortados conforme a sua lista de corte, e é por isso que a lista importa tanto como o desenho da secção. Um contentor de 20' admite até 5,85 m; um de 40' admite 6,0 m e pode levar dois troços. Os cortes abaixo de 5 m têm custo de corte, porque as peças curtas implicam mais afinações e mais desperdício.

A embalagem é especificada por encomenda: película de protecção, separadores entre perfis, tampões e etiquetas de fardo que correspondam à lista de embalagem. Os danos em faces anodizadas são quase sempre uma decisão de embalagem tomada para poupar alguns dólares, e uma reclamação difícil de ganhar quando o contentor é aberto no destino.

As condições são FOB Shenzhen ou Guangzhou. O pagamento é 30% de sinal e 70% contra cópia do B/L ou antes do embarque, por T/T; as encomendas pequenas em EXW são liquidadas na totalidade antes da expedição. Espera-se feedback de qualidade nos 10 dias seguintes à recepção, e as reclamações são primeiro confrontadas com o certificado de material e o desenho aprovado. O prazo é orçamentado por encomenda, porque depende de a fieira existir e da carga da linha de anodização nessa semana. Preferimos dar uma data que conseguimos cumprir a um número padrão que se atrasa.

O que segue com a expedição

Cada encomenda segue com certificado de material segundo GB/T 5237, ou segundo EN 755 ou ASTM B221 quando a encomenda as indica, um relatório dimensional das cotas críticas do seu desenho e a classe de anodização efectivamente aplicada. A fábrica tem ISO 9001:2015 e ISO 14001.

Se o seu cliente audita o projecto, peça uma amostra de pré-produção assinada contra o desenho antes de lançar o lote, mais um relatório de primeira peça sobre largura de ranhura e comprimento de corte. Custa menos do que triar um contentor.

O que nos enviar

Seis elementos permitem orçamentar bem um perfil de mobiliário: o desenho da secção em DXF, DWG ou PDF cotado; a liga e o estado, ou a função que a peça tem de cumprir; as duas ou três cotas que decidem a montagem; o acabamento e uma referência de cor; a lista de corte com quantidades; e o porto de destino.

As furações de dobradiça, os recortes de puxador e os cortes em meia-esquadria são maquinados na mesma fábrica da prensa; maquinagem CNC de perfis de alumínio explica o que é melhor cortar antes da anodização e o que é melhor deixar para depois.

Se já tem uma secção em produção noutro lado, envie-a com a espessura do painel e o vão; dizemos-lhe onde é provável que falhe antes de orçamentar. Se tem apenas um esboço, envie o esboço: o projecto de fieira é feito internamente e uma secção pode normalmente ser ajustada em equilíbrio de paredes e fluxo de metal muito antes de a fieira ser cortada.