Un cerramiento con mosquitera no es un porche acristalado al que se le ha quitado el vidrio. Es una estructura sin climatizar cuya única misión es mantener una malla tensa y plana frente al viento, y seguir manteniéndola después de diez años de sol. Esa diferencia desplaza la cota crítica del plano a un punto donde casi ningún comprador mira.

Somos un fabricante de extrusión de aluminio en China y proveedor OEM de perfiles para cerramientos con mosquitera, porches y marcos de mosquitera: postes, vigas superiores e inferiores, cabios, zócalos, marcos de puerta y los perfiles de ranura que sujetan la malla. Todo se extruye, se acaba y se mecaniza según su plano en una sola planta en Foshan, Guangdong: 26 prensas de extrusión, 100.000 toneladas al año y envíos a más de 50 países desde 2005.

Qué tiene que hacer realmente un marco de mosquitera

Un marco de mosquitera se decide por tres cosas, no por su rotura de puente térmico: la ranura de la malla, la sección del perfil y el drenaje del perfil inferior.

La especificación de un porche acristalado la domina la rotura de puente térmico, porque ese espacio se climatiza. Un cerramiento con mosquitera no. No hay vidrio que conservar caliente ni punto de rocío que mantener, así que la barrera de poliamida no es la variable que decide si la pieza funciona. Está disponible bajo pedido cuando una parte del cerramiento va acristalada, y en la gran mayoría de marcos de mosquitera es dinero gastado en el sitio equivocado. Las secciones que hacemos para las partes acristaladas salen de las mismas matrices que nuestros perfiles para galerías acristaladas y porches, de modo que una misma línea de columnas puede llevar vidrio y malla.

Lo que decide un marco de mosquitera son otras tres cosas:

• La ranura de la malla, porque decide si la malla se queda dentro.
• La sección del perfil, porque la carga de viento sobre una mosquitera es mayor de lo que se supone, y la flecha es lo que el cliente final ve de verdad.
• El perfil inferior y el camino del agua, porque el agua estancada destruye el marco desde dentro, donde nadie mira hasta que el lacado ya se ha ido.

Todo lo demás —color del acabado, detalle de tapa, encuentro de esquina— se ve, pero rara vez es determinante.

La ranura de la malla: donde fallan de verdad estos marcos

El punto de fallo es la boca de la ranura. Se mantiene en ±0.1 mm, al grado de precisión alta de la GB/T 5237, porque la cota crece con el desgaste de la matriz.

Cuando un paño de mosquitera se sale a los dos veranos, el problema no es la malla ni el cordón. El problema es el ajuste entre los dos.

Una ranura de mosquitera tiene una sola misión: comprimir la malla contra el fondo de la ranura con fuerza suficiente para que la fricción y el labio de retención la sujeten, y con la suavidad suficiente para que la boca no se abra. Ese trabajo lo hacen cuatro cotas, y las cuatro van en la matriz:

• Ancho de boca. Se dimensiona a partir del diámetro del cordón, no se elige de una tabla. Una boca ancha respecto al cordón deja que el cordón se desplace bajo carga; una boca demasiado estrecha no deja al instalador asentar el cordón sin deformar la ranura, y una ranura deformada ya no sujeta bien nunca más.
• Profundidad de ranura. El cordón tiene que empujar la malla hasta el fondo. En una ranura poco profunda la malla queda atrapada solo en el labio, y el labio es lo primero que cede con viento fuerte.
• Retorno o labio de retención. Es el bloqueo mecánico. Las ranuras sin retorno dependen solo de la fricción, y la fricción es lo primero que se lleva el calor.
• Radio de fondo. Un fondo de ranura en ángulo vivo corta la malla a tracción. El radio en el fondo es la razón de que un perfil bien mecanizado no se desgarre en la ranura y uno barato sí.

Mantenemos la boca de la ranura en ±0.1 mm. Es el grado de precisión alta de la GB/T 5237 —según nuestra experiencia, más estrecho que las clases de tolerancia equivalentes de EN y ASTM sobre las mismas cotas— y es el grado con el que trabajamos de serie, no algo que se mejore pedido a pedido. La boca se mide a lo largo de toda la tirada, no una sola vez en la primera barra, porque crece con el desgaste de la matriz. Una ranura que sujeta perfectamente en la barra quinientos puede quedar floja en la barra cincuenta mil, y el cliente lo descubre como paños que se salen un año después de la instalación, mucho después de haber aceptado el perfil.

Indíquenos el diámetro del cordón, el tipo de malla —tejido de mosquitero, una malla fina de mosquitera o una malla revestida más gruesa— y el método de instalación, y la ranura se mecaniza a ±0.1 mm para esa combinación. No publicamos una ranura genérica, porque una ranura dimensionada para un cordón y un plegado de malla no sujeta otra pareja distinta. Los cinco fallos de campo que se derivan de equivocarse aquí, y los otros cuatro, están desarrollados en nuestra nota sobre problemas de galerías acristaladas y porches con mosquitera y cómo resolverlos en el diseño.

Luces, aleación y flecha

Los marcos de mosquitera los gobierna el viento, no el peso: 6063-T5 por debajo de 2,5 m, 6063-T6 por encima y 6061-T6 para luces largas. Compruebe flecha, no tensión.

Los perfiles de un cerramiento con mosquitera son ligeros, y precisamente por eso flectan. Un paño de mosquitera presenta mucha más superficie de vela de lo que su peso sugiere, así que los cabios y los postes altos suelen quedar gobernados por el viento y no por la carga permanente, y el vidrio no está ahí para dar rigidez.

La aleación sigue la luz, igual que en cualquier marco que extruimos:

• Luces cortas y perfiles no estructurales — perfiles inferiores, retornos de zócalo, topes de malla, marcos de puerta. 6063-T5, normalmente con pared de 1,0–1,5 mm.
• Cabios y postes por encima de unos 2,5 m. 6063-T6, que da alrededor de un 30 % más de límite elástico en la misma sección que el T5.
• Luces largas, velocidades de viento de cálculo altas, o un perfil que recibe a la vez carga de cubierta y de malla. El 6061-T6 casi duplica el límite elástico del 6063-T5. El 6005A-T6 está disponible bajo pedido cuando el proyecto lo especifica.

La decisión se juega normalmente entre dos palancas, y la más barata casi siempre es la geometría. Aumentar el canto de la sección eleva la rigidez mucho más rápido que subir de familia de aleación, y no cambia el acabado, ni la tornillería, ni el detalle de unión. El cambio de aleación es lo que se usa cuando el canto ya viene fijado por una tapa, un detalle de dintel o la distancia entre dos columnas.

Compruebe la flecha contra un límite declarado —L/180 es un límite habitual para cabios— en lugar de comprobar solo la tensión. Un marco de mosquitera casi nunca falla estructuralmente. Falla antes en la línea de vista: un cabio que se descuelga entre columnas, una puerta que deja de cerrar a escuadra, un paño que se ve combado desde el otro extremo de la terraza. Son fallos de flecha, y se ven mucho antes de que nada ceda.

Indíquenos la luz, la separación entre columnas, la velocidad de viento de cálculo con la que está autorizado el proyecto y el límite de flecha con el que trabaja su ingeniero. La matriz se dimensiona sobre ese conjunto, no se elige de un catálogo.

Viento, agua y el perfil inferior

Un perfil inferior sin salida de agua retiene una lámina a lo largo de toda su longitud. Drenar en el extremo bajo de la tirada y mantener las fijaciones fuera del camino del agua.

El agua siempre llega a un marco de mosquitera. La pregunta de diseño es adónde va después, y en un cerramiento de este tipo se decide en el perfil inferior, en el zócalo y en el arranque de las columnas.

• Drene el perfil, no lo selle. Un perfil inferior sin salida retiene una lámina de agua en toda su longitud después de cada tormenta. Ahí falla primero el lacado, ahí se mancha el marco y ahí se corroe la fijación del punto más bajo.
• Coloque los orificios de drenaje donde el agua se acumula de verdad, es decir en el extremo bajo de la tirada y no repartidos por igual. En un travesaño largo y nivelado, agujeros equidistantes dejan que el centro retenga agua.
• Mantenga las fijaciones fuera del camino del agua. Un tornillo que vive en agua estancada es lo primero que falla, y se lleva por delante el lacado de alrededor.
• Detalle el zócalo para que el agua que baja por la malla salga fuera de la línea del marco, no hacia el encuentro entre el perfil y la solera.
• En cubiertas de mosquitera inclinadas, no confíe nunca en el sellador como barrera principal. El sellador es una defensa secundaria detrás de la geometría.

Acabado y tornillería en obra costera y de UV alto

El lacado en polvo es el acabado estándar; el anodizado se hace en AA10 o AA15. Aísle la tornillería de acero inoxidable: las manchas por par galvánico son el fallo estético más frecuente.

Los marcos de mosquitera están a la intemperie a pleno sol y prácticamente no se limpian. En los mercados costeros, desérticos y de UV alto para los que se especifican normalmente estos marcos —el Golfo, el norte y el oeste de África, Latinoamérica y el sudeste asiático— el acabado compite a la vez con UV, calor, sal y polvo.

El lacado en polvo es el acabado que más hacemos para estos marcos. Mantiene el color en toda la partida, lo cual importa cuando un marco se fabrica con varias secciones y se monta en obra. El anodizado está disponible en AA10 o AA15 cuando se busca un acabado metálico o resistencia a la abrasión. Los sistemas PVDF se cotizan bajo pedido cuando la especificación del proyecto los pide, y el anodizado duro rara vez se especifica en marcos de mosquitera: se cotiza bajo pedido, no se ofrece como vía estándar.

Tres puntos deciden cuánto tiempo un marco de mosquitera sigue siendo aceptable en obra costera o desértica:

• Aísle la tornillería. Los tornillos de acero inoxidable contra aluminio en aire costero producen manchas en cada punto de fijación si la unión no se aísla. Arandelas de nylon, casquillos aislantes o un tornillo con recubrimiento sacan el par galvánico del conjunto. Es el fallo estético más frecuente que vemos en marcos por lo demás bien construidos.
• Cubra los cortes y los taladros. El perfil se laca en línea, así que va protegido en su cara y desnudo en cada corte y en cada punzonado. Los perfiles cortados en obra y los taladros de fijación necesitan un procedimiento de retoque, o serán los primeros en florecer.
• Elija el color también por el acabado, no solo por el diseño. Un marco oscuro en servicio de UV alto trabaja a más temperatura y castiga más el lacado. Cuando el proyecto tiene libertad de color y una vida útil larga, un tono claro es la decisión de menor riesgo.

Cada envío sale con los informes de composición, propiedades mecánicas, dimensional y de recubrimiento. Certificado de colada en cada expedición.

Mecanizado, longitud y carga del contenedor

No hay longitud estándar. En un contenedor de 20 pies caben 5,85 m; en uno de 40 pies, 6,0 m con dos tramos. Por debajo de 5 m se aplica un cargo de corte.

Estos perfiles no tienen longitud estándar. Las secciones se cortan a la longitud que pida su programa, a partir de su lista de corte.

Lo que sí importa es cómo carga la longitud:

• En un contenedor de 20 pies caben como máximo 5,85 m.
• En un contenedor de 40 pies estándar y en un 40 HC caben 6,0 m, con dos tramos a lo largo del contenedor. Es la vía de exportación habitual para material de 6 m, y es la razón de que 6,0 m sea el módulo práctico para postes y cabios de longitud completa: dos secciones cargan de punta a punta dentro de un espacio de carga de 12 m.
• En un contenedor de 45 pies caben hasta 6,4 m, pero no programamos un pedido alrededor de él. El equipo de 45 pies escasea en la mayoría de las rutas y varias terminales no manipulan este contenedor, así que un calendario que dependa de uno es un calendario que arrastra un riesgo.
• Las longitudes por debajo de 5 m llevan un cargo de corte adicional. Los perfiles cortos implican más preparaciones de sierra y más merma por paquete, y en un juego de marco con muchos elementos cortos —marcos de puerta, retornos de zócalo, topes de malla— ese coste es real.
• Los perfiles que no entran en el contenedor se cortan y se unen en obra con material de conexión, o se dividen en dos tramos con un detalle de empalme en el plano.

El corte, el punzonado, el roscado, el fresado y el entallado se hacen antes del envío. Las entallas de esquina y los cortes a inglete se ejecutan en nuestras máquinas, de modo que la unión cierra bien en obra en lugar de tener que limarse a mano por el instalador. Los taladros de herrajes se pueden preperforar según su patrón de soporte. Los perfiles se empaquetan en film retráctil para el transporte.

Pedido: cantidad mínima, utillaje, plazo y condiciones

El pedido mínimo es de 500 kg por perfil, el utillaje se cotiza por proyecto y el plazo es de 15–25 días tras la aprobación de la matriz. La tolerancia de peso es ±10 %.

• La cantidad mínima de pedido es de 500 kg por perfil. En un juego de marco con muchas secciones, eso permite que un sistema pequeño viaje en el mismo contenedor que uno completo en lugar de forzar un pedido distinto por sección.
• El utillaje de matriz se cotiza por proyecto. Depende del tamaño de la sección, del número de cámaras huecas y del detalle de la ranura de malla, así que se valora contra su plano y no a partir de una lista pública.
• La tolerancia de peso extruido es ±10 %. Un pedido nominal de 500 kg puede llegar entre unos 450 kg y 550 kg, y conviene meterlo en el coste antes de emitir el pedido, no después.
• El plazo habitual es de 15–25 días tras la aprobación de la matriz, incluidos acabado y mecanizado.
• Las condiciones son FOB Shenzhen o Guangzhou. El embalaje de exportación se hace según su requisito, con paquetes a longitud de extrusión o cajas cortadas a medida.
• Los perfiles se suministran con las tolerancias de precisión alta de la GB/T 5237. Las cotas críticas se controlan en la matriz y no se corrigen después de extruir.
• La documentación de exportación viaja con la mercancía. Los informes de composición, propiedades mecánicas, dimensional y de recubrimiento acompañan cada pedido.

Como proveedor OEM de extrusión de aluminio y fabricante de extrusión a medida en China, trabajamos a partir de su plano y con su marca, con su embalaje y sus requisitos documentales. Si está cerrando un primer pedido y quiere juzgar si una fábrica es fiable antes de comprometer un programa, pida una muestra de sección sacada de la matriz de producción antes de terminar el resto de la tirada: preferimos detectar una cota de ranura en fase de muestra a enterarnos como reclamación.

Aplicaciones habituales y qué enviar para presupuestar

Envíe planos, aleación y temple por sección, luz y separación entre columnas, velocidad de viento de cálculo y su lista de corte. Revisamos la fabricabilidad antes de cotizar.

• Cerramientos con mosquitera para patios y terrazas, y cerramientos de piscina
• Porches con mosquitera y zonas exteriores cubiertas
• Marcos de malla mosquitera para ventanas, puertas y huecos de ventilación
• Cabios, postes y vigas para cubiertas de mosquitera y pérgolas
• Zócalos, perfiles inferiores y topes de malla
• Marcos de puerta, hojas de puerta mosquitera y contornos de herrajes
• Cerramientos parcialmente acristalados cuando se especifica un perfil con rotura de puente térmico

Para arrancar un presupuesto, envíe los planos de sección del juego completo, la aleación y el temple requeridos por sección, la luz y la separación entre columnas, la velocidad de viento de cálculo, el diámetro del cordón y el tipo de malla, el tipo de acabado y la referencia de color, la cantidad por sección y su lista de corte. Revisamos la fabricabilidad, señalamos cualquier sección que no extruya limpia o que no aguante la cota de ranura que necesita, y cotizamos a partir de ahí.