تخطَّ إلى المحتوى الرئيسي
Linkedalu Metal Group Co., Ltd LINKEDALU Metal Group
مشتتات الحرارة المبثوقة للعاكسات ووحدات IGBT وبطاريات المركبات الكهربائية

تصميم مشتت حرارة مبثوق وفقًا لمبادئ الفيزياء

يتولى بثق الألمنيوم تبريد إلكترونيات الطاقة، من العاكسات السلسلية بقدرة 10 kW إلى حزم بطاريات المركبات الكهربائية، لكن فقط عندما يُصمَّم المقطع وفقًا لكلٍّ من مسار الحرارة وحدود مكبس البثق. ويعتمد النهج الصحيح على ما تبرّده: مشتت حرارة IGBT سلبي، أو غلاف عاكس شمسي، أو لوح بارد للبطارية مبرّد بالسائل.

ابدأ بالمواصفة الحرارية. أرسل إلينا الحمل الحراري بالواط، ودرجة حرارة المحيط، وأقصى درجة حرارة للوصلة، ونمط التبريد، سواء أكان الحمل الحراري الطبيعي أو الهواء القسري أو السائل. وإذا كان لديك نموذج CFD فأرسله. وإن لم يكن، فأخبرنا بالقدرة وسنعمل بالاتجاه العكسي للوصول إلى مقطع مناسب.

اختيار السبيكة لإلكترونيات الطاقة

تُعدّ السبيكة 6063-T5 المعيار لمشتتات الحرارة المبثوقة، بموصلية حرارية تبلغ نحو 200 W/m·K وإجهاد خضوع يقارب 145 MPa. وتُستخدم السبيكة 6061-T6 حيث يكون المقطع إنشائيًا أو يتعرض لضغط داخلي مرتفع، والسبيكة 6005A-T6 حيث يكون التجميع ملحومًا. وتمتد عروض المقاطع من 10 mm إلى 300 mm على المكابس القياسية، وحتى 420 mm على مكبس كبير.

هندسة الزعانف وسُمك القاعدة

تبلغ خطوة الزعانف عادةً 2.5 mm أو أكثر، مع 1.5 mm كحد أدنى عملي، ويصل ارتفاع الزعنفة إلى 50 mm كمعيار أو 80 mm بتصميم قالب مخصّص. ويمتد سُمك القاعدة من 2 mm إلى 20 mm؛ أما لتركيب IGBT فتبلغ القاعدة عادةً من 8 mm إلى 15 mm لأنها تنشر الحرارة جانبيًا قبل أن تزيلها الزعانف. ويُضبط التفاوت وفق EN 755-9، مع DIN 1748 كمرجع ألماني سابق.

تركيب وحدة IGBT: ما يجب أن تؤديه القاعدة

القاعدة هي واجهة حرارية، وهندستها لا تقل أهمية عن سبيكتها.

  • تسطّح السطح: 0.05 mm أو أفضل. وكل 0.01 mm من فجوة إضافية تضيف نحو 0.5 إلى 1.0 K من المقاومة الحرارية.
  • خشونة السطح: Ra 1.6 µm أو أدق، حتى ينتشر المعجون الحراري بالتساوي دون تجمّع.
  • طريقة التسطّح: التفريز الوجهي بـ CNC بعد البثق. فلا يكفي تسطّح يبلغ نحو 0.2 mm لكل 100 mm كما يخرج من البثق لواجهة أشباه الموصلات.

وحيث يركّز العاكس الحرارة في مواضع محددة بدلًا من توزيعها بالتساوي، يمكننا بثق مجرى نصف دائري في القاعدة لاستيعاب أنبوب حراري، بالأقطار الشائعة 6 mm و 8 mm و 10 mm.

أنظمة VFD و UPS الصناعية

بالنسبة إلى المحركات الصناعية ووحدات UPS، يبلغ تبديد القدرة لكل وحدة عادةً 50 إلى 150 W، مع تبديد إجمالي لمشتت الحرارة يتراوح بين 200 و 800 W حسب قدرة المحرك. وتميل هذه التطبيقات إلى مقاطع أكبر وقواعد أكثر سُمكًا وأسطح تركيب مشغّلة بأنماط ثقوب محددة الموضع بدقة.

الألواح الباردة السائلة لتبريد بطاريات المركبات الكهربائية

ينقل التبريد السائل الحمل الحراري إلى لوح بارد بقنوات داخلية. وتمتد أقطار القنوات المبثوقة من 3 mm إلى 8 mm. وتُغلق القنوات عند الأطراف، ويُعدّ اللحام بالاحتكاك والتقليب الخيار الافتراضي للألواح الباردة في المركبات الكهربائية: إذ تغوص أداة دوّارة في الألمنيوم وتقلّب المعدن إلى رابطة في الحالة الصلبة دون مادة مالئة ودون مسامية، وهي تصمد أمام الدورات الحرارية. وتعمل الألواح الباردة عند ضغط تشغيل من 0.5 إلى 1.5 MPa بمعدل انفجار لا يقل عن 3.0 MPa.

اختبار التسرب والتشطيب السطحي

يُختبر كل لوح بارد بالضغط عند 250 kPa لمدة 60 ثانية مع تسرّب أقل من 30 Pa. وتشمل التشطيبات السطحية: حالة المصنع، والأكسدة السوداء بمعامل انبعاثية من 0.85 إلى 0.90، والأكسدة الصلبة، والسفع الرملي. ويبلغ سُمك الأكسدة من 10 إلى 25 µm وفق ممارسة Qualanod.

الطلب والمهل الزمنية

الطول القياسي 6 m مبثوقًا، يُقطع بالطول ابتداءً من 100 mm. والحد الأدنى للطلب 300 kg على قالب جديد. ومهلة الوصول إلى أول عيّنة على قالب جديد من 10 إلى 15 يوم عمل، ومن 7 إلى 10 أيام عمل للطلبات المتكررة. أرسل الرسم مبكرًا حتى تجري مراجعة قابلية التصنيع قبل قطع الأدوات. ويجري الإنتاج في إطار نظام جودة ISO 9001:2015.

التطبيقات النموذجية

  • check العاكسات الشمسية السلسلية والمركزية
  • check أنظمة VFD و UPS الصناعية
  • check وحدات قدرة IGBT و SiC
  • check ألواح باردة لحزم بطاريات المركبات الكهربائية
  • check محوّلات DC-DC والشواحن المدمجة
  • check عاكسات الجر

الألومنيوم الصناعي · مشتتات حرارة من الألومنيوم

مشتتات الحرارة المبثوقة للعاكسات ووحدات IGBT وبطاريات المركبات الكهربائية

دليل هندسي لمشتتات الحرارة المبثوقة والألواح الباردة الملحومة بالاحتكاك والتقليب للعاكسات السلسلية ووحدات IGBT وحزم بطاريات المركبات الكهربائية، يغطي اختيار السبيكة وهندسة الزعانف وتسطّح القاعدة واختبار التسرب.

المعاملات الفنية

السبيكة والمعالجة الحرارية 6063-T5 (مشتتات الحرارة)، 6061-T6 (إنشائي / ضغط مرتفع)، 6005A-T6 (هياكل ملحومة)
الموصلية الحرارية ~200 W/m·K (6063-T5)
إجهاد الخضوع 145 MPa (6063-T5)
عرض المقطع 10 mm – 300 mm قياسي؛ حتى 420 mm على مكبس كبير
ارتفاع الزعنفة وخطوتها حتى 50 mm قياسي، و80 mm بتصميم قالب؛ الخطوة ≥2.5 mm، والحد الأدنى 1.5 mm
سُمك القاعدة 2 mm – 20 mm؛ 8–15 mm لتركيب IGBT
تسطّح سطح التركيب ≤0.05 mm مشغّل بـ CNC؛ خشونة Ra 1.6 µm أو أدق
قنوات اللوح البارد 3–8 mm القطر الداخلي؛ 0.5–1.5 MPa تشغيل، والانفجار ≥3.0 MPa
اختبار التسرب 250 kPa لمدة 60 s، وتسرب أقل من 30 Pa
التفاوت والطول والحد الأدنى للطلب EN 755-9 (DIN 1748)؛ 6 m مبثوق، يُقطع من 100 mm؛ الحد الأدنى للطلب 300 kg على قالب جديد
Alloy 6005A 6061 6063
Application EV battery pack cold plates IGBT and SiC power modules Industrial VFDs and UPS systems String and central solar inverters
Surface finish Anodized
Industry Industrial Equipment Thermal Management
Standard EN 755
Temper T5 T6
  • verified_userتقرير اختبار المصنع مرفق مع كل شحنة
  • scheduleمدة التسليم المعتادة 15–25 يوماً بعد اعتماد القالب
  • publicتغليف التصدير، FOB Xiamen / CIF / DDP

Technical FAQ

هل تستطيع مشتتات الحرارة المبثوقة من الألمنيوم التعامل مع تبريد العاكسات؟ add
نعم، من العاكسات السلسلية بقدرة نحو 10 kW إلى حزم بطاريات المركبات الكهربائية، بشرط تصميم المقطع وفقًا للحمل الحراري وحدود مكبس البثق. وتبدّد وحدات VFD وأنظمة UPS الصناعية عادةً 50 إلى 150 W لكل منها، مع تبديد إجمالي لمشتت الحرارة يتراوح بين 200 و 800 W حسب قدرة المحرك. أرسل الحمل الحراري ودرجة حرارة المحيط وأقصى درجة حرارة للوصلة ونمط التبريد.
ما درجة التسطّح التي يحتاجها سطح تركيب IGBT؟ add
0.05 mm أو أفضل، مع خشونة سطح Ra 1.6 µm أو أدق. تحافظ هذه القيم على طبقة المعجون الحراري رقيقة ومنتظمة. ولا يكفي تسطّح يبلغ نحو 0.2 mm لكل 100 mm كما يخرج من البثق لواجهة أشباه الموصلات، لذلك تُفرز القاعدة وجهيًا بـ CNC بعد البثق. وكل 0.01 mm من فجوة إضافية تضيف نحو 0.5 إلى 1.0 K من المقاومة الحرارية.
كيف تُغلق قنوات الألواح الباردة السائلة؟ add
اللحام بالاحتكاك والتقليب هو الخيار الافتراضي للألواح الباردة في المركبات الكهربائية. إذ تغوص أداة دوّارة في الألمنيوم عند أطراف القنوات وتقلّب المعدن إلى رابطة في الحالة الصلبة دون مادة مالئة ودون مسامية، فتصمد أمام الدورات الحرارية. وتمتد القنوات الداخلية المبثوقة من 3 إلى 8 mm في القطر، وتعمل الألواح الباردة عند 0.5 إلى 1.5 MPa بمعدل انفجار لا يقل عن 3.0 MPa.
ما المهلة الزمنية المطبقة على قالب مشتت حرارة جديد؟ add
بالنسبة إلى قالب جديد، احسب 10 إلى 15 يوم عمل حتى أول عيّنة، و7 إلى 10 أيام عمل للطلبات المتكررة. والحد الأدنى للطلب 300 kg على قالب جديد. أرسل رسمك مبكرًا إذا كان الجدول الزمني للمشروع ضيقًا، حتى تجري مراجعة قابلية التصنيع لهندسة الزعانف وسُمك القاعدة قبل قطع الأدوات.

مراجعات العملاء

لا توجد مراجعات بعد — كن أول من يقيّم مشتتات الحرارة المبثوقة للعاكسات ووحدات IGBT وبطاريات المركبات الكهربائية.

اكتب مراجعة

اكتب مراجعة

يراجع فريقنا المراجعات قبل عرضها هنا، وعادةً خلال يوم عمل واحد. ننشر ما يكتبه العملاء؛ ولا نحذف سوى الرسائل المزعجة والإساءة.

يُحجز للمراجعة قبل نشره.

Request a quotation for this profile

Include your drawing reference, alloy, finish, quantity and destination port. If you have a DXF or PDF, mention it in the message and we will request it by email.

المخططات وملفات CAD: أرسل DWG أو DXF أو STEP أو PDF بالبريد الإلكتروني إلى sales@linkedalu.com — تُسعَّر مع هذا الطلب.

أو البريد الإلكتروني sales@linkedalu.com

لماذا يشتري المهندسون هذا المقطع منا

  • تصميم القوالب داخل المصنع. يوازن مهندسو العدة لدينا تدفق المعدن قبل بثق أول قضيب، ما يحافظ على ثبات سُمك الجدار والاستقامة طلبية بعد طلبية.
  • شريك واحد للتشطيب. يجري البثق والأكسدة والطلاء والتشغيل الآلي والتجميع في موقع واحد، فلا تُفقد التفاوتات بين الموردين.
  • مستندات تجتاز الجمارك والتدقيق. تُرفق تقارير التركيب والخواص الميكانيكية والأبعاد والطلاء مع الشحنة.
  • توريد مستقر. طاقة سنوية تبلغ 100,000 طن و26 مكبساً تعني أن جدولك الزمني ليس رهينة لخط واحد.
عن مصنعناarrow_forward
مشتّتات حرارة من الألومنيوم لخوادم الذكاء الاصطناعي ووحدات GPU وتبريد الحوسبة عالية الأداء (HPC) الألومنيوم الصناعي

مشتّتات حرارة من الألومنيوم لخوادم الذكاء الاصطناعي ووحدات GPU وتبريد الحوسبة عالية الأداء (HPC)

مشتّتات حرارة مخصّصة مبثوقة من الألومنيوم، ومشتّتات بزعانف مشغّلة بالقطع، وألواح تبريد ملحومة بالخلط الاحتكاكي لتبريد خوادم…

السبيكة
6063-T5 قياسي؛ يتوفر 6061-T6 و 6005A-T6 عند…
الطربة
T5، T6
مقاطع مشتّتات الحرارة المبثوقة من الألومنيوم لمصابيح LED وإلكترونيات الطاقة الألومنيوم الصناعي

مقاطع مشتّتات الحرارة المبثوقة من الألومنيوم لمصابيح LED وإلكترونيات الطاقة

مقاطع مشتّتات حرارة مخصّصة مبثوقة من الألومنيوم 6063-T5، مهندَسة من رسمك أو مواصفتك الحرارية. خطوة الزعانف حتى 1.5 mm، وأطراف…

السبيكة والطربة
6063-T5 (قياسي)؛ يتوفر 6061-T6 و 6005A-T6
الصلادة
14 ± 2 HW
بروفيلات ألومنيوم 3030 و3060 لخطوط التعبئة والأرفف وهياكل الآلات الألومنيوم الصناعي

بروفيلات ألومنيوم 3030 و3060 لخطوط التعبئة والأرفف وهياكل الآلات

بروفيلات سلسلة 30 بمجرى T (3030 و3060) لخطوط التعبئة والأرفف وعربات مناولة المواد وقواعد الآلات — مقطوعة ومشغّلة حسب قائمة المواد…

مقاسات البروفيل
3030 (30×30 mm)، 3060 (30×60 mm)؛ مقاسات…
عرض المجرى
6 mm (سلسلة 30 المترية)؛ 4 مجاري في 3030 و6…
أغلفة محركات المركبات الكهربائية والسيرفو والخطوة الألومنيوم الصناعي

أغلفة محركات المركبات الكهربائية والسيرفو والخطوة

أغلفة محركات من الألمنيوم المبثوق مع زعانف تبريد متكاملة لمحركات السيرفو والخطوة والسبندل والجر الكهربائي. تجاويف مضبوطة باستدارة…

السبيكة والمعالجة الحرارية
6063-T5 (قياسي)؛ 6061-T6 للأغلفة عالية…
الصلادة
≥15 HW