Un profilé en U est une rainure, un rail ou un cadre

Deux ailes, une base et un angle intérieur à 90 degrés : voilà qui ressemble au profilé le plus simple à spécifier. Ce ne l'est généralement pas, car la rainure ouverte qui rend un profilé en U utile est aussi ce qui le rend difficile à extruder : deux ailes fines reposant sur une base plane constituent un problème d'écoulement du métal à la presse et un problème de déformation après la trempe. La fonction de la rainure définit la spécification.

• Une rainure qui retient quelque chose — la retenue de verre sans cadre dans les vitrines et les balustrades, les récepteurs de panneaux dans le bardage de façade, les inserts de cadres de signalétique. Les ailes constituent la surface d'appui, de sorte que la hauteur des ailes et leur parallélisme déterminent la propreté avec laquelle la pièce complémentaire s'insère.
• Un rail le long duquel quelque chose coulisse — rails de portes coulissantes, glissières de tiroirs, guides linéaires de machines, chaînes porte-câbles. La base doit être plane, l'angle intérieur régulier et la surface ne doit pas gripper contre la pièce en mouvement.
• Un cadre qui coiffe un chant — protection des chants de plans de travail et de panneaux, profilés de plan de travail, joints décoratifs, où la finition, le rayon d'angle et la rectitude sont ce qui est jugé.

Linkedalu Metal Group Co., Ltd extrude du profilé en U en aluminium sur mesure pour la retenue de verre, les systèmes de panneaux, les rails coulissants, la protection des chants, la gestion des câbles et les ossatures structurelles, avec des certificats d'essai en usine conformes à la GB/T 5237, à l'EN 755-9 ou à l'ASTM B221 à chaque commande.

Profilé en U ou profilé en C

Un profilé en U possède deux ailes droites à 90 degrés par rapport à la base. Un profilé en C ajoute un retour vers l'intérieur sur chaque aile, ce qui rigidifie la section contre le flambement local et donne à la tête de vis de quoi mordre. Utilisez le profilé en U lorsque la pièce complémentaire a besoin d'un ajustement coulissant propre et que la charge est modérée, comme le verre, les panneaux et les rails légers. Utilisez le profilé en C lorsque la section doit porter davantage de charge, se fixer à un support avec des vis autotaraudeuses, ou retenir un insert rigide en traction. Ils se ressemblent et se comportent différemment.

Ratio d'épaisseur de paroi : la cause silencieuse de la déformation

L'aluminium chaud qui sort de la filière refroidit de façon inégale. Les sections épaisses refroidissent plus lentement que les fines, et la contraction différentielle déforme le profilé à sa sortie de la presse. La règle que suivent la plupart des concepteurs d'extrusion est un ratio de 2:1 ou moins entre épaisseurs de paroi adjacentes. Une aile de 3 mm à côté d'une languette de 1,5 mm convient ; une aile de 3 mm à côté d'une languette de 1 mm se vrillera même lorsque le reste de la section est dans les tolérances. Sur un profilé en U, les défauts apparaissent d'abord au rayon de l'angle intérieur et à la jonction entre l'aile et la base. Nous les détectons dès la conception de la filière, et si un plan arrive avec un ratio de 4:1 intégré, nous le signalons avant toute découpe d'acier. Les correctifs incluent la redistribution de matière vers la section fine, l'ajout d'un congé pour adoucir la transition, ou l'ajout d'un renfort interne.

CCD et poids au mètre

Deux chiffres déterminent si un profilé en U sur mesure est économique à produire. Le diamètre du cercle circonscrit, soit le plus petit cercle englobant toute la section transversale, s'extrude efficacement entre environ 25 et 200 mm ; en dessous, le travail de la filière est fin et fragile, au-dessus, une presse plus grande et une vitesse plus lente sont nécessaires. Le poids au mètre est mieux maintenu autour de 1,5 kg/m ou moins, car les profilés plus lourds exigent des vitesses de presse plus lentes, des billets plus gros et un meilleur contrôle de la trempe. Aucune de ces contraintes n'atteint le prix unitaire avant la première série de production.

Choix de l'alliage : ouvrage visible ou fonction structurelle

Le 6063-T5 est la référence pour les ouvrages architecturaux et visibles. Il s'extrude proprement, s'anodise uniformément et offre une résistance suffisante pour la retenue de verre, les récepteurs de panneaux, les profilés de chant et les ossatures légères. Le 6061-T6 est le profilé structurel, avec une limite d'élasticité environ deux fois supérieure, à 240 MPa contre 110 MPa, et il est spécifié lorsque le profilé porte une charge, est soudé dans un cadre, ou se trouve dans un assemblage à fortes vibrations. Le 6060-T5 répond aux spécifications européennes pour les sections fines et propres à exigences visuelles plus strictes, et les 5052 ou 5005 couvrent les environnements marins et chimiques où la corrosion prime sur la résistance.

Réalité des tolérances : ce que l'extrusion tient réellement

Aucun profilé extrudé n'est parfaitement dimensionné, et la spécification honnête est celle que le procédé peut tenir. Selon la GB/T 5237.1 et l'EN 12020-2, les dimensions de section transversale jusqu'à 100 mm tiennent à plus ou moins 0,2 à 0,5 mm, et les dimensions au-delà de 100 mm tiennent à plus ou moins 0,5 à 1,0 mm. L'épaisseur de paroi tient à 10 % du nominal. La longueur tient à plus ou moins 1 à 5 mm sur une coupe standard et à plus ou moins 0,1 à 0,5 mm sur une coupe de précision. La rectitude est de 0,8 mm par 1 000 mm ou mieux, le vrillage de 0,5 degré par 1 000 mm ou mieux, et l'angularité entre les ailes et la base de 1 à 2 degrés.

Des tolérances plus serrées ralentissent la vitesse d'extrusion, ajoutent des étapes de contrôle, imposent parfois une modification de la filière et augmentent le prix, de sorte que la question utile est de savoir si l'assemblage en a réellement besoin. Une pièce de retenue de verre que le vitrier calera sur site peut conserver la tolérance standard sur la profondeur de rainure ; un rail coulissant sur lequel roule un galet a besoin d'ailes parallèles et d'une base plane. Indiquez l'application sur le plan et nous dirons quelles tolérances la spécification requiert.

Où le profilé en U est spécifié

La retenue de verre est le principal usage. Le profilé en U anodisé est le récepteur standard du verre sans cadre dans les vitrines, les cloisons de bureaux et les semelles de balustrades. La largeur de rainure doit correspondre à l'épaisseur du verre, couramment 8, 10 ou 12 mm, et l'angle intérieur doit être lisse pour que le verre ne s'ébrèche pas lors de la pose. Le 6063-T5 avec une finition anodisée incolore ou noire est la référence. Le profilé en U est aussi le récepteur d'insert pour les bardages de panneaux ACM, HPL et décoratifs, et l'ossature structurelle des modules photovoltaïques encadrés et de nombreux rails de fixation solaire, où une finition anodisée de classe AA15 doit résister à 25 ans d'exposition aux ultraviolets et aux embruns salins. Les protections de machines et les chemins de câbles utilisent le 6063-T5 en standard et le 6061-T6 là où la protection doit réussir un essai d'impact, et l'agencement commercial utilise de petites séries inférieures à 500 kg issues de filières existantes.

Finition, fabrication et déroulement de commande

Les options de finition sont la finition brute d'extrusion en fourniture standard, l'anodisation en classe AA10, AA15 ou AA20 en incolore, champagne, bronze ou noir, le thermolaquage de qualité architecturale à 40 micromètres et plus, et le revêtement fluorocarboné PVDF en deux, trois ou quatre couches pour les conditions à fort UV et côtières. La fabrication couvre la coupe à longueur, le perçage, le rainurage, l'onglet et l'étiquetage selon votre élévation ou votre liste d'appel, avec des tolérances de rainure maintenues à plus ou moins 0,15 mm là où la pièce complémentaire l'exige, et des pièces emballées dans l'ordre pour que l'installateur travaille directement depuis la caisse. La longueur standard est de 6,0 m ; la commande minimale est de 500 kg pour une nouvelle filière et de 200 à 500 kg pour les sections déjà présentes dans la bibliothèque de filières.