Perfiles de lamas fabricados a partir de sus planos

En Linkedalu Metal Group Co., Ltd fabricamos perfiles de lamas de aluminio a medida diseñados específicamente para sistemas arquitectónicos de parasoles, ventilación de fachadas comerciales y cerramientos industriales de gran resistencia. No forzamos un diseño a las limitaciones de un catálogo estándar. Cada lama, marco y montante se extruye a medida a partir de sus planos de arquitectura: su proyecto define la sección transversal, el requisito estructural y la especificación de acabado, y nuestra planta de Foshan construye la matriz de precisión a medida. Desde el plano conceptual hasta la entrega coordinada en obra, un único proveedor se encarga de todo el sistema.

Selección de aleación para las lamas

Para la mayoría de los proyectos arquitectónicos de lamas, el 6063-T5 es el punto de partida adecuado. Se extruye con limpieza, se anodiza de forma uniforme y ofrece resistencia suficiente para las luces de lama habituales. Solo subimos a T6 o recomendamos el 6061 cuando la luz, el cálculo de carga de viento o el código de edificación local exige específicamente la mayor resistencia. Elegir la aleación en función de la luz real de la lama y de la condición de fijación mantiene el peso y el coste proporcionados a la carga que la lama soporta realmente.

Geometrías de lama

• Lama en Z — perfil fijo con control de línea de visión para cerramiento de fachada estándar, con buen control de la luz en una sección sencilla.
• Lama aerodinámica — sección perfilada que canaliza el aire con limpieza, utilizada donde importan tanto la apariencia como el paso del aire.
• Lama en C — sección de canal conformada, adecuada para conjuntos de parasoles en los que la profundidad y la rigidez de la lama vienen determinadas por la luz.

Cada geometría se define en la matriz según su plano, no se selecciona de una gama fija, por lo que la profundidad de la lama, el radio del borde y la pestaña de fijación se ajustan a sus criterios solares y estructurales.

Extrusión del sistema completo

Un conjunto de lamas es un sistema, por lo que extruimos y suministramos los componentes que lo rodean como un único paquete a juego:

Acabados superficiales e idoneidad medioambiental

El recubrimiento en polvo de poliéster aplica una capa duradera de resina orgánica que encapsula por completo el aluminio. Ofrece la gama de colores más amplia, la paleta RAL completa, con buena resistencia a los rayos UV y a la corrosión a un coste competitivo: el acabado de referencia para la mayoría de las lamas de fachada comerciales. El anodizado se utiliza cuando se busca un aspecto metálico y resistencia a la abrasión, y el PVDF se especifica para exposiciones severas a los UV y ambientes costeros con mayor espesor de capa. El acabado se ajusta a la exposición del emplazamiento en lugar de aplicarse de forma uniforme.

Sistemas de accionamiento y lamas practicables

En los sistemas de lamas practicables, el canal de varillaje de accionamiento es el componente que determina si el conjunto se mueve con suavidad durante toda la vida útil del edificio. Si tiene en mente un sistema de accionamiento concreto, comparta las especificaciones del fabricante durante el diseño de la matriz e integramos la geometría de ranura necesaria directamente en la sección transversal de la lama, manteniendo la ranura con una tolerancia que evita que el varillaje se agarrote.

Documentación de calidad y embalaje

Los perfiles se extruyen, se enderezan, se cortan a medida, se mecanizan por CNC y se acaban como una única secuencia, y después se etiquetan según la lista de despiece de su instalador y se embalan de modo que cada lama pueda rastrearse hasta su fardo, su operación de recubrimiento y su certificado de ensayo de colada. El material se documenta conforme a GB/T 5237, EN 755-9 o ASTM B221 de la misma tirada de prensa, con las propiedades mecánicas medidas y los parámetros de recubrimiento registrados.

Del plano a la matriz y al embalaje

A partir de sus planos de arquitectura, nuestro equipo confirma la sección de la lama y luego corta una matriz nueva o reutiliza una existente para la tirada. El pedido se fija a un único lote de tocho, de modo que las lamas que llegan al final del proyecto tienen las mismas propiedades mecánicas y el mismo color que la primera entrega. A la extrusión le siguen el enderezado, el corte a medida y el mecanizado por CNC, después el acabado y, por último, el etiquetado y el embalaje secuencial según la lista de despiece de su instalador. Los certificados de ensayo de colada viajan con el envío, y la etiqueta de cada fardo remite al lote de tocho y a la operación de recubrimiento. Si surge una consulta en obra sobre una lama concreta, el historial del material puede recuperarse en lugar de reconstruirse de memoria.