Perfis Personalizados para Montagem Solar e Tubo Padrão

Há uma discussão permanente nos projetos solares sobre usar aço zinco-alumínio-magnésio ou voltar ao alumínio em determinados locais. Não estamos aqui para defender que o aço está errado. Estamos aqui para garantir que, quando o alumínio é a escolha certa, os perfis chegam exatamente como o projeto de montagem exigiu: cortados, furados, etiquetados e prontos para aparafusar.

Alguns sistemas de montagem são construídos inteiramente com tubo de alumínio quadrado e retangular padrão. Se o seu for um desses, podemos fornecer o tubo. Outros precisam de uma calha personalizada com ranhura superior serrilhada para parafusos T, um canal lateral para gestão de cabos ou uma ranhura de drenagem integrada para BIPV. Isso é um molde personalizado, e também os produzimos.

Aço ou Alumínio? A Comparação Honesta

O alumínio tem aproximadamente um terço da densidade do aço, o que num telhado comercial pode ser a diferença entre reforçar a estrutura ou não. Não enferruja: a fina camada de óxido que se forma no alumínio nu poucos segundos após a exposição é autorregeneradora, pelo que a resistência à corrosão não depende de um revestimento que se mantenha intacto. É mais macio, pelo que se corta e fura mais depressa e é mais adequado à pré-fabricação em fábrica do que à fabricação no local. Em fim de vida continua a ser alumínio, reciclável indefinidamente, com um valor de sucata tipicamente 70 a 80% do preço do alumínio na LME.

O aço continua a ganhar em grandes parques de solo com vãos superiores a 4 m, em cargas de vento ou neve muito elevadas onde cada megapascal de tensão de cedência conta, e em regiões com mão de obra barata abundante para corte e soldadura no local. Se o seu projeto se parecer com isso, o aço é provavelmente a escolha económica e diremos isso mesmo.

Tubos de Alumínio Padrão

Para a estrutura de base de um sistema de montagem, postes, vigas transversais e travamentos, um tubo de alumínio padrão ou um perfil oco retangular costuma cumprir a função, e mantemos moldes para os tamanhos comuns, pelo que não há custo de ferramenta. O tubo quadrado está disponível em 40×40, 50×50 e 60×60 mm, e o tubo retangular em 60×40, 80×40 e 100×50 mm, com espessura de parede de 1,5 mm a 5,0 mm. As opções de liga são 6063-T5, 6005-T5, 6005A-T6 ou 6061-T6, em acabamento bruto, anodizado ou lacado a pó. Se precisar de 45×45 mm ou de uma espessura de parede fora do catálogo, normalmente conseguimos ajustar sem um molde novo completo.

Perfis Extrudidos Personalizados

• Calhas PV com canais serrilhados integrados e ranhuras de montagem laterais.
• Postes em perfil C e perfil H com flanges de base extrudidas numa só peça e nervuras de reforço.
• Perfis de base de fixação com dentes que correspondem exatamente às serrilhas da calha.
• Caleiras e canais de água BIPV com inclinação incorporada e pingadeiras.

Cada perfil personalizado é sujeito a uma verificação do momento de inércia e do módulo de secção em função dos dados de vão e de carga que fornecer. Se a secção parecer subdimensionada, dizemo-lo antes de o molde ser feito e sugerimos uma alma mais espessa, uma nervura interna ou um upgrade de liga. As secções típicas vão de 35×30 mm a 40×40 mm em 6063-T6 para calhas de telhado residencial, de 50×50 mm a 68×40 mm em 6005A-T6 para estruturas comerciais e industriais com vãos até 1.500 mm, e secções de grande escala personalizadas em 6061-T6 ou 6005A-T6 para calhas de seguidores solares, onde a capacidade de prensa atinge 5.000 MT.

Acabamento de Superfície para 25 Anos ao Ar Livre

Um parque solar é um ativo de 25 anos, pelo que a superfície é especificada em função da exposição. Interiores e climas amenos recebem anodização AA15 a 15 µm com selagem por sais de níquel. Locais costeiros a mais de 1 km do mar e locais de elevada humidade recebem AA20 a 20 µm com selagem de alta qualidade. Frentes costeiras, sapais e PV flutuante exigem PVDF fluorocarbono a 35 µm ou mais em três camadas. Trabalhos exteriores gerais com uma cor específica recebem lacagem a pó superdurável a 60 a 80 µm, com 15 a 20 anos esperados. Antes de qualquer revestimento, os perfis passam por uma camada de conversão por cromagem ou isenta de crómio que impede que a corrosão filiforme se propague sob um revestimento a partir de um risco.

Pré-Fabricação e Fixações

Oferecemos três níveis de entrega: barras de 6 m em bruto para clientes com oficina de fabricação própria; cortado e furado, em que cada calha, poste e viga é cortado ao comprimento final com 0,1 mm e todos os furos de ligação, drenagem e ligação à terra são feitos conforme o seu desenho de montagem; e o kit completo, que acrescenta uma etiqueta em cada peça correspondente à sua posição no desenho de instalação, embalado por zona de montagem ou fila. Em projetos costeiros, a corrosão galvânica entre o alumínio e fixações de material diferente é a causa habitual de pitting em torno dos furos dos parafusos, pelo que deve especificar fixações em aço inoxidável 316 ou com revestimento Dacromet com anilhas ou casquilhos de nylon para isolamento. Podemos ranhurar a fenda dos parafusos no molde para receber uma tira de isolamento de nylon. A quantidade mínima de encomenda é de 500 kg por perfil num molde novo, enquanto o tubo padrão de moldes existentes pode funcionar com algumas centenas de quilos.