Perfis concebidos para luminárias LED

Extrudimos, maquinamos e acabamentamos perfis de alumínio personalizados especificamente para a indústria de iluminação LED. Envie-nos um desenho CAD de secção transversal ou uma amostra física. Cortamos a fieira, extrudimos o perfil, cortamos as barras nos comprimentos exatos da sua luminária, furamos e roscamos por CNC os furos de montagem, anodizamos ou revestimos em pó todo o lote e enviamos componentes prontos a montar para a sua fábrica.

O perfil que recebe é o perfil que concebeu, com as suas dimensões de ranhura, as suas espessuras de parede e as localizações das suas bases roscadas. Não impomos uma fieira padrão de catálogo quando uma luminária exige engenharia personalizada.

Consistência de cor da anodização entre lotes

A reclamação tardia mais comum em carcaças LED é o desvio de cor. Uma empresa de iluminação encomenda um lote de carcaças anodizadas pretas, tudo parece correto, e seis meses depois uma reencomenda chega ligeiramente mais quente ou mais acinzentada no mesmo teto. A causa quase nunca é a linha de anodização no dia da produção. É o facto de os dois lotes terem sido produzidos com semanas ou meses de intervalo, em turnos diferentes, com pequenas diferenças na concentração do corante, na temperatura do tanque, na densidade de corrente ou na química do bilete. Qualquer um destes a variar alguns por cento altera o tom final do preto.

Todos os perfis da sua encomenda, independentemente de quantas secções transversais ou comprimentos contenha, são extrudidos a partir do mesmo lote de bilete e anodizados na mesma passagem de tanque. Para reencomendas, guardamos uma amostra mestra física e os valores Lab do primeiro lote de produção, realizamos uma peça de ensaio curta e igualamos antes de comprometer a série completa. Se estiver a mudar de fornecedor, envie uma amostra da sua carcaça atual e nós igualamos.

Furos de tampa extrema roscados por fresagem

Uma carcaça LED tem furos cegos furados e roscados em cada extremidade, e um parafuso da tampa extrema espana a rosca aí mesmo no fim da montagem, quando o PCB já está montado e a cablagem já está passada. As roscas espanadas provêm habitualmente de um macho de roscar desgastado a cortar uma rosca subdimensionada, ou de um furo cego demasiado raso, de modo que o parafuso assenta no fundo antes de a cabeça assentar.

Rosamos estes furos por fresagem em vez de os abrir com macho. Uma fresa de roscar corta o perfil da rosca ao longo de um percurso helicoidal, produzindo uma rosca mais suave e mais consistente, com tolerância mais apertada e sem cristas rasgadas. Mantemos a classe 6H em todos os furos e definimos a profundidade cega como o comprimento do seu parafuso mais pelo menos 2 mm de folga. Quando uma luminária tem uma tampa extrema removível para acesso ao driver, podemos instalar inserts de rosca de aço inoxidável em fábrica, para que o parafuso rosque em aço endurecido durante toda a vida da luminária.

Ajuste da ranhura do difusor, verificado com a sua tampa

A ranhura que fixa o difusor de policarbonato ou acrílico é a dimensão mais crítica de uma carcaça LED. Demasiado estreita e a tampa deforma-se ou não assenta. Demasiado larga e abana, deixa escapar luz ou cai durante o transporte. Mantemos a abertura da ranhura com 0,15 mm tanto em largura como em profundidade, mas a verificação real é física: antes de a fieira ser finalizada, pedimos uma amostra curta da tampa que utiliza, extrudimos uma secção de ensaio e encaixamos a tampa nela. Se o ajuste ficar demasiado rígido, demasiado folgado ou não encaixar com clique, ajustamos a ranhura na fieira. Durante a produção, a ranhura é calibrada numa amostra de cada 50 barras, para que o desvio provocado pelo desgaste do porta-fieira seja detetado cedo.

Retidão em comprimentos longos de luminária

Uma luz linear de 1,5 m numa parede ou num teto mostra uma curvatura imediatamente. O olho humano deteta um desvio de 2 mm ao longo desse comprimento. Os perfis saem da prensa com tensão interna e, se esta não for aliviada, a barra parece reta quando é cortada e encurva-se mais tarde à medida que a tensão se relaxa. Todos os perfis passam por um estirador de tração após a extrusão, esticando o material para além do limite elástico com 1 a 3% de alongamento permanente, para igualar a tensão interna. Mantemos a retidão a 0,5 mm por metro ou melhor, e cada barra é rolada sobre uma mesa de inspeção plana antes da embalagem. Para carcaças de 2,5 m e mais, verificamos a rigidez da secção no design da fieira e recomendamos ajustes de espessura de parede se a secção for demasiado flexível.

Corte ao comprimento da luminária: o custo oculto de cortar internamente

Comprar barras de 6 m e cortar internamente parece mais barato por metro, mas acrescente a perda de corte de serra de cada corte, os restos demasiado curtos para usar, as barras descartadas porque a serra não estava perpendicular, as horas de mão de obra a alimentar uma serra em vez de montar luminárias e o espaço no pavimento. Uma fábrica de iluminação que consome 10 toneladas de alumínio por mês com uma taxa de refugo de serragem de 5% descarta 500 kg de alumínio acabado e anodizado todos os meses. Fornecemos perfis cortados nos comprimentos exatos da sua luminária com 0,1 mm, sem perda de corte, sem restos e sem cortes errados.

Encomenda

A maquinação e o acabamento incluem corte de precisão ao comprimento com 0,1 mm, furos de tampa extrema roscados por fresagem CNC com classe 6H, furos de montagem furados por CNC com 0,15 mm de posição, a ranhura da tampa de PC verificada, anodização prateada ou preta num único lote com revestimento em pó ou PVDF disponível, película PE em linha e embalagem por tipo e comprimento de luminária ou em kit de uma luminária por embalagem. A encomenda mínima é de 500 kg para uma fieira nova, ou 200 kg para uma fieira existente.