Uma carcaça, não apenas uma barra de alumínio

Quando compra um perfil de carcaça para LED, está a comprar um componente estrutural que tem de manter um PCB de metal-core perfeitamente plano, fixar uma tampa de policarbonato com firmeza sem deformar, funcionar a baixa temperatura durante dezenas de milhares de horas e continuar impecável sob o foco de um showroom de retalho. Extrudimo-lo, maquinamo-lo por CNC e anodizamo-lo, para que se possa concentrar em construir a luz.

O processo decorre numa única linha: extrusão de precisão, maquinação CNC interna, anodização com controlo de corante e uma carcaça pronta a montar no final.

Tipos de perfil que extrudimos

• Tubos de substituição T5 e T8: carcaças cilíndricas robustas com canais integrados de dissipação de calor.
• Canais lineares pendentes e de superfície: perfis de qualidade arquitetónica com integração de difusor sem juntas.
• Lava-paredes e projetores rasantes: carcaças angulares concebidas para projetar a luz com precisão ocultando a fonte.
• Canais em U e canais em V: calhas ultrafinas de perfil baixo para instalações comerciais de fita LED.
• Calhas para projetores de carril: calhas retangulares robustas com tolerâncias internas apertadas para pistas elétricas condutoras.

Não se trata de artigos genéricos de catálogo. A ranhura de encaixe que fixa o seu difusor de PC tem de ser dimensionada exatamente segundo as tolerâncias com que o seu fornecedor de tampas molda. As bases roscadas internas têm de alinhar com as suas tampas extremas moldadas. A superfície onde assenta o MCPCB tem de ser suficientemente plana para evitar as microfrestas que retêm calor e queimam os díodos.

Resolver a queima dos LED: massa térmica e planura da face

A falha precoce de LED em luminárias lineares de alta potência e substituições T8 é normalmente um problema de perfil e não de díodo, e o padrão é consistente. A parede onde assenta o PCB é demasiado fina, frequentemente 1,0 mm ou menos, pelo que o alumínio satura rapidamente com calor e a temperatura de junção sobe. A face de assentamento extrudida é ligeiramente convexa ou côncava, pelo que a placa assenta em pontos altos com ar retido entre eles e o calor concentra-se nos díodos.

Mantemos a face de assentamento plana através do design da fieira e do controlo de processo, e mantemos a parede sob o MCPCB com uma espessura que confere ao perfil massa térmica suficiente para distribuir a carga antes de a convecção a remover. Quando uma luminária aquece muito, podemos também aumentar a área de superfície com paredes laterais alhetadas que funcionam ao mesmo tempo como perfil visual.

Fiabilidade do perfil através do ferramental

A ranhura do difusor é dimensionada segundo as tolerâncias de moldação do seu fornecedor de tampas, e os centros das bases roscadas são definidos para corresponder às suas tampas extremas moldadas. Trabalhamos a partir dos seus desenhos de luminária ou, se ainda estiver em I&D sem um ficheiro CAD finalizado, a partir da largura do seu PCB, do tipo de tampa e das restrições de montagem. Esboçamos uma secção transversal personalizada, cortamos a fieira, extrudimos a série, realizamos a fabricação secundária por CNC e anodizamos o lote numa série de cor correspondida.

Do desenho ou esboço à carcaça acabada

Envie-nos o seu desenho CAD de secção transversal ou uma amostra física. Se ainda estiver em I&D inicial sem um ficheiro CAD finalizado, indique-nos a largura do seu PCB, o tipo de tampa e as restrições de montagem e esboçaremos uma secção transversal personalizada para a sua análise. A partir daí a sequência é fixa: cortar a fieira, extrudir a série, realizar a fabricação secundária por CNC, acabamentar o lote numa série de anodização ou revestimento em pó com cor correspondida e entregar componentes que seguem diretamente para a sua linha de montagem.

Como o ferramental de extrusão custa uma fração do ferramental de fundição injetada, um perfil LED personalizado é prático mesmo para um programa de luminárias de volume médio. O comprimento padrão é de 2 m, mas a maioria dos clientes encomenda comprimentos pré-cortados à medida da luminária, o que elimina a perda de corte de serra, os restos inutilizáveis e o espaço no pavimento que uma célula de serra ocupa numa fábrica de iluminação.

As carcaças anodizadas preta e prateada são padrão, com revestimento em pó disponível quando é necessária uma cor decorativa ou um acabamento texturado. Como todos os perfis de uma encomenda são maquinados e acabamentados em conjunto, os componentes de uma mesma remessa correspondem entre si em cor e em dimensão.

Fabricação e entrega

Os perfis são extrudidos em 6063-T5 como padrão, que anodiza uniformemente e suporta a carga térmica de uma luminária LED passiva. Quando uma carcaça atua também como elemento estrutural ou tem de suportar soldadura, subimos para 6061-T6. O comprimento padrão é de 2 m, e fornecemos carcaças pré-cortadas, furadas e roscadas por CNC em vez de barra bruta, porque é assim que a maioria dos clientes encomenda. Envie o desenho da luminária com os comprimentos de corte e as posições dos furos e enviamos componentes prontos para a sua linha de montagem.

A encomenda mínima é de 500 kg, e a produção decorre sob um sistema de qualidade ISO 9001:2015.