Un boîtier, pas une simple barre d'aluminium

Lorsque vous achetez un profilé de boîtier pour LED, vous achetez un composant structurel qui doit maintenir parfaitement à plat une carte PCB à cœur métallique, serrer fermement un diffuseur en polycarbonate sans le faire gauchir, dissiper la chaleur pendant des dizaines de milliers d'heures et rester impeccable sous l'éclairage d'un showroom. Nous l'extrudons, l'usinons par CNC et l'anodisons, pour que vous puissiez vous concentrer sur la fabrication de votre luminaire.

Le process se déroule sur une seule ligne : extrusion de précision, usinage CNC en interne, anodisation à colorant contrôlé et, à l'arrivée, un boîtier prêt à assembler.

Types de profilés que nous extrudons

• Tubes de rénovation T5 et T8 : boîtiers cylindriques renforcés avec canaux de dissipation thermique intégrés.
• Canaux linéaires suspendus et en applique : profilés de qualité architecturale avec intégration parfaite du diffuseur.
• Laveurs de murs et éclairages rasants : boîtiers inclinés conçus pour projeter la lumière avec précision tout en dissimulant la source.
• Canaux en U et en V : pistes ultra-fines et de faible hauteur pour les installations commerciales de ruban LED.
• Rails de projecteurs : rails rectangulaires robustes aux tolérances internes serrées pour pistes électriques conductrices.

Ce ne sont pas des articles de catalogue génériques. La rainure à encliquetage qui maintient votre diffuseur PC doit être dimensionnée exactement selon les tolérances de moulage de votre fournisseur de capot. Les bossages de vis internes doivent s'aligner sur vos embouts moulés. La surface sur laquelle repose le MCPCB doit être suffisamment plane pour empêcher les micro-espaces qui emprisonnent la chaleur et grillent les diodes.

Remédier à la défaillance prématurée des LED : masse thermique et planéité de la face

La défaillance précoce des LED dans les luminaires linéaires de forte puissance et les rénovations T8 est généralement un problème de profilé et non de diode, et le schéma est constant. La paroi sur laquelle repose le PCB est trop mince, souvent 1,0 mm ou moins, si bien que l'aluminium se sature rapidement de chaleur et que la température de jonction augmente. La face d'appui extrudée est légèrement convexe ou concave : la carte repose alors sur les points hauts, l'air est emprisonné entre eux et la chaleur s'accumule au niveau des diodes.

Nous maintenons la planéité de la face d'appui par la conception de la filière et la maîtrise du process, et nous maintenons sous le MCPCB une épaisseur de paroi qui donne au profilé une masse thermique suffisante pour répartir la charge avant que la convection ne l'évacue. Lorsqu'un luminaire chauffe fortement, nous pouvons aussi augmenter la surface avec des parois latérales à ailettes qui font également partie du profilé visible.

Fiabilité du profilé grâce à l'outillage

La rainure du diffuseur est dimensionnée selon les tolérances de moulage de votre fournisseur de capot, et les entraxes des bossages de vis sont définis pour correspondre à vos embouts moulés. Nous travaillons à partir de vos plans de luminaire ou, si vous êtes encore en R&D sans fichier CAO finalisé, à partir de la largeur de votre PCB, du type de capot et des contraintes de montage. Nous dessinerons une section transversale sur mesure, taillerons la filière, extruderons la série, réaliserons la fabrication CNC secondaire et anodiserons le lot avec une couleur appariée.

Du plan ou du croquis au boîtier fini

Envoyez-nous votre plan CAO de section transversale ou un échantillon physique. Si vous êtes encore en début de R&D sans fichier CAO finalisé, indiquez-nous la largeur de votre PCB, le type de capot et les contraintes de montage, et nous dessinerons une section transversale sur mesure pour votre validation. Ensuite, la séquence est fixe : tailler la filière, extruder la série, réaliser la fabrication CNC secondaire, terminer le lot par une anodisation ou un thermolaquage à couleur appariée, et livrer des composants qui partent directement sur votre ligne d'assemblage.

Comme l'outillage d'extrusion coûte une fraction de l'outillage de moulage par injection, un profilé LED sur mesure est envisageable même pour un programme de luminaires à volume moyen. La longueur standard est de 2 m, mais la plupart des clients commandent des longueurs prédécoupées adaptées au luminaire, ce qui supprime les pertes de trait de scie, les chutes inutilisables et l'espace au sol qu'occupe une cellule de sciage dans une usine d'éclairage.

Les boîtiers anodisés noir et argent sont standard, avec thermolaquage disponible lorsqu'une teinte décorative ou une finition texturée est requise. Comme chaque profilé d'une commande est usiné et fini en même temps, les composants d'un même envoi s'accordent en couleur comme en dimensions.

Fabrication et livraison

Les profilés sont extrudés en 6063-T5 en standard, alliage qui s'anodise uniformément et supporte la charge thermique d'un luminaire LED passif. Lorsqu'un boîtier sert aussi d'élément structurel ou doit être soudé, nous passons au 6061-T6. La longueur standard est de 2 m, et nous fournissons des boîtiers prédécoupés, percés et taraudés par CNC plutôt que de la barre brute, car c'est ainsi que la plupart des clients commandent. Envoyez le plan du luminaire avec les longueurs de coupe et les positions des trous et nous expédions des composants prêts pour votre ligne d'assemblage.

La commande minimale est de 500 kg, et la production est réalisée sous un système qualité ISO 9001:2015.