Profilés extrudés sur mesure pour vérandas, pièces grillagées, jardins d'hiver et vérandas

Nous extrudons les profilés aluminium qui assemblent une enceinte vitrée : poutres principales, poteaux, chevrons, gouttières intégrées, parcloses, rails de base et profilés de liaison. Chaque profilé que nous produisons part de votre plan, qu'il s'agisse d'un système complet de trente sections uniques ou d'une seule poutre que vous n'avez pas pu vous procurer. Nous ne tenons pas de catalogue de formes standard, car la section transversale adaptée à une enceinte de terrasse compacte sous un climat doux est rarement celle qui portera une toiture vitrée de cinq mètres supportant 120 kg/m² de neige.

La filière est au contraire conçue autour de votre portée, du poids de votre vitrage et de votre code de construction local. Ce que nous apportons, c'est une expérience directe des pièces qui posent problème sur site : des poutres qui fléchissent plus qu'elles ne devraient, des gouttières qui débordent à la sortie, des ruptures de pont thermique qui se séparent après quelques saisons, et des cadres où les chevrons arrivent dans une teinte visiblement différente de celle des poteaux.

Une véranda est un système, pas un tas de barres

On peut assembler du tube rectangulaire acheté sur étagère en quelque chose qui ressemble à une véranda. Une véritable enceinte utilise des profilés conçus spécialement, dont chacun remplit bien une fonction. Nous extrudons l'ensemble complet afin que les sections s'emboîtent les unes dans les autres et s'accordent en finition.

Poutres principales : faîtières et traverses

Elles portent la toiture. La section transversale doit résister à la flexion sous la charge de verre et de neige, aussi le moment d'inertie est-il dimensionné selon votre portée plutôt que deviné. La profondeur d'âme, la largeur d'aile et l'épaisseur de paroi évoluent ensemble pour atteindre la rigidité requise sans ajouter de poids mort aux poteaux en dessous.

Chevrons et barres de toiture inclinées

Les chevrons supportent directement le verre. Leur face supérieure comporte un appui de vitrage plat et une gorge pour la parclose, et lorsqu'un rail de store est requis, il peut être extrudé dans la face inférieure de la filière plutôt que d'être ajouté comme pièce séparée. L'entraxe des chevrons et la largeur de l'appui de vitrage sont définis selon l'épaisseur de votre verre et les détails de fixation.

Poteaux avant et arrière

Les poteaux arrière prennent généralement appui contre un mur, c'est pourquoi un demi-profilé est souvent la bonne réponse et permet d'économiser à la fois du poids et du coût. Les poteaux avant sont autoportants et reprennent la charge totale de la toiture ainsi que la pression du vent. Les deux peuvent être produits au sein du même système afin que le langage visuel du cadre reste cohérent tout autour de l'enceinte.

Gouttière et drainage intégrés

Le chevron le plus bas ou une section de gouttière dédiée recueille l'eau de ruissellement. Nous extrudons la pente correcte dans le profilé et formons un bec d'égouttement pour que l'eau ne remonte pas le long de la sous-face jusqu'au mur. Les sorties d'évacuation sont pré-usinées selon vos positions, ce qui retire une opération de corps d'état humide de la séquence d'installation.

Parcloses, rails de base et raccords

Les parcloses à encliqueter ou à visser maintiennent le verre dans les gorges des chevrons et des poteaux. Le bec de clippage est tenu à ±0,15 mm, car une parclose lâche laisse le verre vibrer et une parclose surdimensionnée gâche la journée de l'installateur. Les rails de base ancrent le cadre au platelage ou au béton, et les profilés de raccord permettent d'assembler proprement des sections là où une seule longueur ne suffit pas.

Alliage, rupture de pont thermique et finition

Les sections structurelles sont extrudées en 6063-T6 pour la limite d'élasticité plus élevée qu'exigent les portées et les charges de neige, tandis que les profilés de finition et les parcloses non structurels sont produits en 6063-T5. Lorsque l'enceinte est chauffée ou que le climat varie fortement entre les saisons, une barrière thermique en polyamide avec pont sertissage interrompt le chemin entre les faces intérieure et extérieure et réduit la condensation sur le cadre.

Le thermolaquage est notre finition standard. Le PVDF et l'anodisation sont disponibles lorsque le projet l'exige. Le point le plus important sur une véranda est l'homogénéité de la couleur sur l'ensemble : chevrons, poteaux, gouttière et parcloses sont finis en un seul lot afin qu'aucune partie du cadre n'apparaisse d'une couleur différente à la lumière du jour.

Tolérance, fabrication et livraison

Les profilés sont fournis selon les tolérances de haute précision GB/T 5237, les dimensions critiques de vitrage et d'assemblage étant contrôlées sur la filière plutôt que corrigées après coup. La longueur standard est de 6,0 mètres, et la découpe, le poinçonnage, le taraudage, le fraisage et l'usinage des sorties peuvent tous être réalisés avant expédition. L'emballage est un film rétractable pour la protection pendant le transport. La quantité minimale de commande est de 500 kg par profilé, ce qui permet à un petit système de quelques sections de voyager dans le même conteneur qu'un ensemble complet.

Ce qu'il faut nous envoyer pour un devis

• Dessins de section transversale et alliage et état requis pour chaque section
• Portée de toiture, entraxe des chevrons et charges de neige et de vent de calcul
• Composition et épaisseur du vitrage afin que l'appui de vitrage et la gorge de parclose soient correctement dimensionnés
• Type de finition, référence de couleur et exposition éventuelle de la section à l'air marin
• Quantité par section, ainsi que toute découpe, tout poinçonnage ou tout usinage de sortie requis

Envoyez-nous le jeu de plans et nous examinerons la fabricabilité, signalerons toute section qui ne s'extrudera pas proprement, et établirons un devis à partir de là.