Nous extrudons les pièces qui composent une toiture à lames : poteaux, poutres, lames, la gouttière logée dans la poutre, les profils qui retiennent le joint et les embouts. Les lames vont de 130 à 265 mm, les profils structurels de 2,0 à 3,0 mm de paroi, en 6063-T5 ou T6, coupés selon votre liste et finis par anodisation ou thermolaquage. Nous fournissons des profilés. Moteurs, toiles, verre et pose restent de votre côté.
Deux choses décident si une toiture à lames fonctionne encore après le deuxième hiver : par où l'eau s'en va quand les lames sont fermées, et si une lame peut être posée à l'envers. Les deux se règlent sur le plan de section, bien avant que quiconque monte sur un escabeau.
Une toiture à lames n'est pas un profilé. C'est une petite famille de sections qui doivent s'emboîter, et chacune porte une décision.
| Profilé | Son rôle | Ce que le plan doit fixer |
|---|---|---|
| Poteau | Reprend la charge de la poutre et de la toiture jusqu'à la platine | Dimension de section, paroi, chambre intérieure pour la descente d'eau, interface de platine |
| Poutre principale | Porte les axes de lames et loge la gouttière | Hauteur selon la portée, entraxe des axes, cote du fond de gouttière, position de la sortie |
| Lame | Ferme la toiture et évacue l'eau | Largeur, lèvre et rainure sur les bords opposés, position de la rainure d'axe, nervures de raidissement |
| Gouttière intérieure | Recueille l'eau aux extrémités de lames | Pente, capacité, section de sortie, détail de joint entre modules |
| Retenue de joint | Maintient l'EPDM entre lame et poutre | Largeur et profondeur de rainure, sens d'insertion |
| Embout et habillage | Ferme le bout de lame et cache l'axe | Mode de fixation, trous d'évacuation |
| Logement de moteur, si motorisé | Reçoit l'axe et le câble | Jeu d'axe, chemin de câble, accès de maintenance |
Toutes les toitures n'ont pas besoin de tout. Un ouvrage adossé à une façade se passe en général du logement de moteur et d'une file de poteaux. Un ouvrage autoportant au-dessus d'une terrasse de restaurant a besoin de l'ensemble, plus un détail de platine qui reprend l'arrachement au vent.
La remarque qui revient sur les forums de propriétaires, c'est de l'eau qui stagne au milieu d'une toiture fermée et qui ne s'écoule qu'en entrouvrant une lame. Ce n'est pas un problème de nettoyage. La toiture a été construite à plat.
Trois caractéristiques de la section décident si l'eau part.
La pente de la lame en position fermée. La rainure d'axe se situe sous la ligne médiane de la lame, si bien que la fermeture donne une pente légère au lieu d'un plan. Cette pente est dessinée dans la section, elle ne se règle pas sur site. Avec un axe centré, la toiture fermée est de niveau et l'eau reste jusqu'à ce que le vent la déplace.
Lèvre et rainure. Un bord de la lame porte une lèvre, le bord opposé une rainure qui la reçoit. Fermée, la lèvre d'une lame entre dans la rainure de la suivante, et l'eau traverse le joint au lieu d'y tomber. Le recouvrement de la lèvre fixe la pluie que la toiture encaisse : 6 mm ne se comportent pas comme 2 mm sous pluie battante.
Fond de gouttière sous le bord le plus bas de la lame. La gouttière de poutre doit être plus basse que le point le plus bas d'une lame fermée, sinon l'eau doit remonter pour l'atteindre. Cela paraît évident, et c'est l'erreur de dessin que nous voyons le plus souvent quand un client nous envoie une section à chiffrer.
La section de gouttière se déduit de la surface, pas de l'habitude. Un module de 12 m² sous 100 mm/h déverse environ 1,2 m³ dans cette heure, et la sortie doit l'évacuer dans la même heure. Sur une longueur, une sortie par module vaut mieux qu'une sortie unique au bout d'une poutre de 12 m. Si la descente passe dans le poteau, la chambre du poteau se dimensionne avant de tailler la filière ; un poteau plein ne se perce pas ensuite sans perdre la paroi qui travaille.
Les propriétaires décrivent une toiture qui accumule feuilles et débris sur le dessus, et des gouttières qui débordent sous forte pluie. Parfois la cause est une lame avec une face plate et une face profilée, et rien pour les distinguer. Le poseur met la face plate vers le haut parce que c'est plus net.
Une section peut l'empêcher : lèvre asymétrique, rainure d'axe excentrée, petite nervure sur la face supérieure, ou embout à position unique. L'un de ces choix rend le montage erroné visible ou impossible. Nous marquons la face supérieure sur le plan et gardons la marque dans la filière, pour que la différence survive au thermolaquage, à l'emballage et à un chantier où personne ne lit la notice.
Les profilés structurels d'une toiture à lames vont en général de 2,0 à 3,0 mm de paroi. Cette plage est un point de départ, pas une spécification. Ce qui décide si une poutre fléchit, c'est sa hauteur et la portée entre poteaux, pas la paroi.
La rigidité en flexion varie avec le cube de la hauteur et seulement linéairement avec la paroi. Passer de 2,5 à 3,0 mm ajoute 20 % de matière pour environ 20 % de rigidité. Ajouter 40 mm de hauteur peut faire plus que doubler à poids voisin. La flèche varie avec la puissance quatre de la portée : un entraxe qui passe de 3 m à 4 m ne rajoute pas un tiers de déplacement, il le triple à peu près. Quand un dessin fléchit, le premier levier est la portée, le deuxième la hauteur, le troisième un contreventement. La paroi est le dernier endroit où dépenser.
Nous extrudons sur 26 presses de 500 à 5 000 MT, avec un cercle circonscrit maximal de 540 mm : une lame de 265 mm avec caisson de raidissement profond et un poteau de 200 mm sortent de la même usine. Les rainures et assises de joint sont tenues à ±0,1 mm, car une rainure qui dérive de 0,2 mm soit n'accepte plus l'EPDM, soit le laisse assez libre pour siffler au vent.
L'anodisation, AA10 ou AA15, est la finition qui vieillit le plus prévisiblement dehors. L'oxyde fait partie du métal, il ne poudre pas, et en bord de mer c'est plus sûr qu'une couche mince. Argent, champagne, bronze et noir sont courants.
Le thermolaquage donne la gamme de teintes et fait 60 à 80 µm sur notre ligne. Le polyester standard tient à l'intérieur et en climat tempéré. Pour une toiture dans le Golfe, en Afrique du Nord ou en altitude, la spécification doit être une poudre superdurable ou classe HAA, pas le produit standard : l'écart entre les deux apparaît la quatrième année, pas la première.
L'effet bois mérite son paragraphe, parce que c'est là que l'acheteur se fait prendre.
L'effet bois est une impression. Un film est appliqué sur une base poudre et transféré à chaud, et la couche imprimée est un pigment organique. Sur une paroi verticale à l'ombre, il peut sembler crédible pendant dix ans. Sur une toiture horizontale en plein soleil, c'est la première chose qui part : le film se décolore, la teinte de base ressort, et la toiture devient tachetée en deux ou trois étés. Ce n'est pas le défaut d'un fournisseur. C'est ce que fait une impression sans garantie sous UV.
Un effet bois garanti pour l'extérieur existe. Il utilise un film qualifié sur base superdurable ou PVDF, et il est essayé jusqu'à une limite de variation de teinte sur un nombre d'heures déclaré. Il coûte aussi nettement plus cher, souvent la ligne la plus élevée du poste finition, et la garantie ne vaut que ce que le fournisseur écrit.
Notre position, pour une toiture : anodisé ou poudre unie sur les lames, qui prennent le plus de soleil et le plus d'eau. Effet bois sur les poteaux et poutres à l'ombre, ou sur un ouvrage adossé où le client accepte une durée de teinte plus courte. Si l'effet bois doit aller sur la toiture, budgétez le système garanti, faites inscrire la limite de teinte et les heures d'essai au contrat, et gardez un échantillon scellé. Un effet bois bon marché avec une promesse de dix ans dehors est une promesse sur la facture, pas sur le revêtement.
Lames et poutres partent coupées selon votre liste. Un conteneur de 40 pieds prend 6,0 m, un 20 pieds 5,85 m, et les coupes sous 5 m sont facturées. Pour une toiture, couper à longueur en usine supprime le joint qui se retrouverait au milieu d'une lame, exactement là où une toiture commence à fuir.
La lame est une section large et mince. Elle est emballée face à face avec intercalaires, extrémités sur mousse, bottes étiquetées conformément à la liste de colisage. Les extrémités de lame pliées sont le dégât de transport le plus fréquent sur ce produit, et il reste invisible jusqu'au montage du premier module.
Moteurs, capteurs, télécommandes, toiles, verre, visserie et pose. Nous ne vendons pas non plus de pergolas finies. Si vous êtes fabricant ou marque de système, c'est volontaire : le montage, la marque et le client restent chez vous, et vous achetez les pièces extrudées, coupées et finies, au prix du profilé. Le minimum est de 500 kg par profilé ; une première toiture complète représente en général plusieurs tonnes sur l'ensemble de la famille.
Aluminium architectural · Profilés pour vérandas et pièces grillagées
Poteaux, poutres, lames et gouttière intérieure pour toitures à lames orientables. Lames de 130 à 265 mm et parois structurelles de 2,0 à 3,0 mm, coupés selon votre liste.
| Alliage et état | 6063-T5 / T6 ; 6061 sur demande |
|---|---|
| Largeur de lame | 130-265 mm |
| Paroi structurelle | 2,0-3,0 mm |
| Cercle circonscrit maximal | 540 mm |
| Rainure et assise de joint | ±0,1 mm |
| Finitions | Anodisation AA10 / AA15, poudre 60-80 µm, effet bois |
| Longueurs | Coupé selon votre liste, 6,0 m maximum |
| Minimum de commande | 500 kg par profilé |
| Presses | 26 presses, 500-5000 MT |
| Conditions | FOB Shenzhen / Guangzhou |
Aucun avis pour le moment — soyez le premier à en donner un Profilés aluminium pour pergolas et toitures à lames.
Les avis sont lus par notre équipe avant leur publication, généralement sous un jour ouvré. Nous publions ce qu'écrivent les clients ; nous ne supprimons que le spam et les abus.
Indiquez la référence du plan, l'alliage, la finition, la quantité et le port de destination. Si vous avez un DXF ou un PDF, mentionnez-le dans le message et nous vous le demanderons par e-mail.
Profilés pour pièces grillagées et vérandas extrudés selon votre plan — ouverture de rainure tenue à ±0,1 mm au grade de haute…
Profilés aluminium de cadre complet pour vérandas, pièces grillagées et vérandas - poutres principales, chevrons, poteaux…
Profilés de fenêtres et de portes en aluminium à rupture de pont thermique en 6063-T5, constitués de deux pièces filées reliées…
Profilés aluminium extrudés sur mesure de main courante et de garde-corps — lisses hautes, poteaux, barreaux et mains courantes…