Una carcasa, no una simple barra de aluminio

Cuando compra un perfil de carcasa para LED, está comprando un componente estructural que debe mantener perfectamente plana una PCB de núcleo metálico, sujetar con firmeza una cubierta de policarbonato sin que se deforme, disipar calor durante decenas de miles de horas y, aun así, verse impecable bajo el foco de una sala de exposición. Nosotros lo extruimos, lo mecanizamos por CNC y lo anodizamos, para que usted pueda centrarse en fabricar la luminaria.

El proceso se ejecuta en una sola línea: extrusión de precisión, mecanizado CNC interno, anodizado con control de tinte y una carcasa lista para montar al final.

Tipos de perfil que extruimos

• Tubos de adaptación T5 y T8: carcasas cilíndricas reforzadas con canales integrados de disipación de calor.
• Canales lineales colgantes y de superficie: perfiles de grado arquitectónico con integración perfecta del difusor.
• Bañadores de pared y rasantes: carcasas anguladas diseñadas para dirigir la luz con precisión ocultando la fuente.
• Canales en U y canales en V: perfiles ultradelgados y de bajo perfil para instalaciones comerciales de tiras de luz.
• Rieles para carriles de proyector: rieles rectangulares robustos con tolerancias internas ajustadas para pistas eléctricas conductoras.

No son artículos genéricos de catálogo. La ranura de encaje a presión que sujeta su difusor de PC debe dimensionarse exactamente a las tolerancias con las que fabrica su proveedor de cubiertas. Los jefes de rosca interiores deben alinearse con sus tapas extremas matrizadas. La superficie donde se asienta el MCPCB debe ser lo bastante plana para evitar las microfisuras que atrapan calor y funden los diodos.

Solucionar la avería de los LED: masa térmica y planitud de la cara

El fallo prematuro de los LED en luminarias lineales de alta potencia y en adaptaciones T8 suele ser un problema del perfil más que del diodo, y el patrón es constante. La pared donde se asienta la PCB es demasiado fina, a menudo de 1,0 mm o menos, por lo que el aluminio se satura de calor con rapidez y la temperatura de unión aumenta. La cara de asiento extruida es ligeramente convexa o cóncava, así que la placa se apoya en los puntos altos con aire atrapado entre ellos y el calor se concentra en los diodos.

Mantenemos la cara de asiento plana mediante el diseño de la matriz y el control del proceso, y conservamos la pared bajo el MCPCB con un espesor que da al perfil suficiente masa térmica para repartir la carga antes de que la convección la elimine. Cuando una luminaria se calienta en exceso, también podemos aumentar la superficie con paredes laterales con aletas que además actúan como perfil visual.

Fiabilidad del perfil a través del utillaje

La ranura del difusor se dimensiona a las tolerancias de matrizo de su proveedor de cubiertas, y los centros de los jefes de rosca se ajustan para coincidir con sus tapas extremas matrizadas. Trabajamos a partir de los planos de su luminaria o, si aún está en I&D sin un archivo CAD definitivo, a partir del ancho de su PCB, el tipo de cubierta y las restricciones de montaje. Dibujaremos una sección transversal a medida, cortaremos la matriz, extruiremos la serie, realizaremos la fabricación secundaria por CNC y anodizaremos el lote en una operación con color igualado.

Del plano o boceto a la carcasa acabada

Envíenos su plano CAD de la sección transversal o una muestra física. Si aún está en una fase temprana de I&D sin un archivo CAD definitivo, indíquenos el ancho de su PCB, el tipo de cubierta y las restricciones de montaje, y dibujaremos una sección transversal a medida para su revisión. A partir de ahí la secuencia es fija: cortar la matriz, extruir la serie, llevar a cabo la fabricación secundaria por CNC, acabar el lote en una operación de anodizado o recubrimiento en polvo con color igualado y entregar componentes que pasan directamente a su línea de montaje.

Como el utillaje de extrusión cuesta una fracción del de fundición a presión, un perfil LED a medida resulta práctico incluso para un programa de luminarias de volumen medio. La longitud estándar es de 2 m, pero la mayoría de los clientes pide longitudes precortadas ajustadas a la luminaria, lo que elimina las pérdidas por corte de sierra, los recortes inservibles y el espacio en planta que ocupa una celda de corte en una fábrica de iluminación.

Las carcasas anodizadas en negro y plata son estándar, con recubrimiento en polvo disponible cuando se requiere un color decorativo o un acabado texturizado. Como todos los perfiles de un pedido se mecanizan y acaban juntos, los componentes de un mismo envío coinciden entre sí en color y en dimensiones.

Fabricación y entrega

Los perfiles se extruyen en 6063-T5 de serie, que se anodiza de forma uniforme y soporta la carga térmica de una luminaria LED pasiva. Cuando una carcasa actúa también como elemento estructural o debe admitir soldadura, subimos a 6061-T6. La longitud estándar es de 2 m, y suministramos carcasas precortadas, taladradas y roscadas por CNC en lugar de barra en bruto, porque así es como pide la mayoría de los clientes. Envíe el plano de la luminaria con las longitudes de corte y las posiciones de los orificios y enviaremos componentes listos para su línea de montaje.

El pedido mínimo es de 500 kg, y la producción se rige por un sistema de calidad ISO 9001:2015.