LINKEDALU
Metal Group
لا يصبح قاطع الألومنيوم الخام مكوّناً إلا بعد قطعه وثقبه ولولبته وتشطيبه وفق الرسمة. وتشغّل Linkedalu Metal Group Co., Ltd ورشة معالجة عميقة مستقلة بنظام CNC إلى جانب مكابس البثق لديها، بحيث يعالج المرفق نفسه الذي ينتج المقطع، ذلك المقطع إلى جزء يمكن ربطه مباشرة في ماكينتك أو إطار الأتمتة أو الهيكل. ويُزيل ذلك ضرر المناولة وتكلفة الشحن ومخاطر الجدولة المصاحبة لشحن القواطع الخام إلى ورشة معالجة طرف ثالث.
ولأن هندسة القاطع وعملية المعالجة تُخطَّطان معاً، يمكن تحسين المقطع العرضي ليتلاءم مع الأدوات التي ستُستخدم لاحقاً. والمشكلة الكلاسيكية لقاطع يُعالَج بشكل سيئ في ورشة منفصلة لا تنشأ عندما يجلس مصمم القالب ومهندس العمليات في المبنى نفسه.
| العملية | القدرة | التفاوت |
|---|---|---|
| قطع دقيق | قطع مائل ومستقيم دون نتوءات مع تشطيب سطحي عالٍ | +/-0.1 mm |
| ثقب CNC | ثقب متعدد الأسطح في تثبيت واحد لضمان المحاذاة | +/-0.05 mm |
| لولبة الأسنان | أسنان داخلية مترية وقياسية لتثبيت المكونات | M3 إلى M16 |
| تفريز CNC | تفريز للأسطح والجوانب، وتشقيم، وتجاويف متدرجة | 0.05 mm استواء |
| الختم والثقب | ثقب هيدروليكي بكميات كبيرة لصفوف ثقوب منتظمة | حسب المواصفة |
| ثني القواطع | ثني بالشدّ وثني بالدلفنة لهندسة منحنية | حسب المواصفة |
تتعامل خطوط المعالجة القياسية مع قواطع يصل طولها إلى 6 m. وبالنسبة للأجزاء الصناعية الثقيلة، تمتد معدّات السرير الطويل بذلك إلى 12 m، رهناً بتقييم مخطط المقطع. وتُضبط خشونة السطح على أسطح الإحكام والتلاقي عادةً بين Ra 0.8 وRa 1.6 ميكرومتر حيث تطلب الرسمة ذلك.
تبلغ مساحة أرضية المعالجة 3,000 متر مربع وتضم أكثر من 20 مركز معالجة متقدم عمودياً وأفقياً بنظام CNC. وتعمل خطوط الثقب واللولبة عالية السرعة متعددة المغازل بطاقة تزيد على 300 ثقب في الساعة، وهو ما يجعل أنماط الثقوب عالية الكثافة على القواطع الطويلة مجدية اقتصادياً لا عنق زجاجة. وتشمل أدوات القياس آلات قياس إحداثي، وأنظمة قياس بصري بالفيديو، ومقاييس ارتفاع رقمية، ومقاييس أسنان مُعايَرة.
ويتبع ضبط الجودة بروتوكولاً ثابتاً: تفتيش القطعة الأولى قبل إطلاق الدفعة، وعمليات تدقيق جوالة داخل العملية على مدار التشغيل، وفحص امتثال نهائي بنسبة 100 % مدعوم بتقارير تفتيش كاملة للدفعة. وعندما تحدد الرسمة حداً للموضع أو الاستواء، يُرسَم مسار الإنتاج لاحترام ذلك الحد بدلاً من تعديله بعد تصنيع القطع.
التسامح والأبعاد الهندسية هو مصدر معظم مشكلات التجميع. فإذا فُرض مستوى تثبيت دليل خطي في إعداد، وثُقبت مسامير التحديد المجاورة له في إعداد ثانٍ، اعتمدت العلاقة بينهما على مدى دقة إعادة تثبيت القطعة. وتُحافظ معالجة أسطح التلاقي الحرجة في تثبيت واحد على التوازي والتعامد، فيتلاءم التجميع المنتهي دون محاذاة في الموقع. وحيثما تُجمَّع الأسنان الألومنيومية وتُفكَّك بشكل متكرر، يمنح التفريز اللولبي وحشوات الفولاذ المقاوم للصدأ وصلة أكثر متانة من ثقب لولبي تقليدي.
أرسل ملفات STEP أو IGES أو DWG أو PDF، وسيعيد فريقنا الهندسي مراجعة مجانية لقابلية التصنيع تهدف إلى تقليل تكلفة الوحدة دون تغيير الوظيفة. وتغطي التوصيات المعتادة سماكة الجدار التي ستهتز أثناء المعالجة، والأسنان الموضوعة قريباً جداً من الحافة، والتفاوتات التي لا يستخدمها التجميع فعلياً، والمعالم التي يمكن إنتاجها بتكلفة أقل في توجيه مختلف. وإذا لم توجد رسمة رقمية، يمكن إرسال عيّنة مادية وسيعيد فريق القياس هندستها إلى رسمة إنتاج معتمدة قبل التسعير.
تُجدول الأنودة والطلاء البودري والأنودة الصلبة بالتوازي مع المعالجة، بحيث يمكن تأكسيد القطعة قبل التفريز لإنتاج مظهر معدني متباين على الأسطح المُعالَجة، أو بعد المعالجة لحماية كاملة للحواف. وتُدار التسلسلات داخلياً، وهو ما يُبقي مدد التسليم متوقعة.
تشمل المكونات المعتادة قضبان الروبوت الجسرية، ومشغّلات الوحدات الخطية، وحوامل الحساسات المؤتمتة وإطارات هياكل الماكينات لأتمتة المصانع؛ وقضبان ناقلات SMT للالتقاط والوضع، وتجهيزات التجميع ومجموعات الاختبار لتصنيع الإلكترونيات؛ وإطارات آلات لفّ بطاريات الليثيوم، وقضبان توجيه التكويم، ورفوف توزيع الطاقة لمعدّات الطاقة الجديدة؛ وإطارات المركبات الموجهة آلياً، ومسارات توجيه الناقلات، ووصلات رفوف المستودعات، وإطارات الأسرّة الطبية لعملاء اللوجستيات والقطاع الطبي.
بالنسبة للأجزاء القياسية التي تتوفر لها رسومات كاملة، يُصدر عرض سعر مفصّل في غضون 24 ساعة؛ أما الأجزاء المعقدة متعددة المحاور والتي تشمل عدة عمليات فرعية فتستغرق من يوم إلى يومي عمل. وتفصّل العروض تكلفة المادة وأتعاب المعالجة والمعالجة السطحية كلٌّ على حدة بحيث تكون محركات التكلفة مرئية.
تُقبل طلبات النماذج الأولية من وحدة واحدة، والحد الأدنى للطلب في دورات الإنتاج 100 قطعة. وتُستخدم لحماية المظهر أثناء المعالجة تجهيزات فكوك لينة مخصصة، ووسائد تثبيت غير خادشة، وفيلم واقٍ، وتُشحن الأجزاء المنتهية ملفوفة فردياً ببطانة من قطن اللؤلؤ داخل كراتين لتصل سليمة.
أجزاء التشغيل على ماكينات CNC · قطع ألومنيوم عالية الدقة
معالجة عميقة بالـ CNC داخلية تحوّل قواطع الألومنيوم المبثوقة إلى مكونات تامة جاهزة للربط، بتفاوتات منشورة، ومعالجة متعددة المحاور بتثبيت واحد، وأنودة أو طلاء بودري متزامنين.
| السبيكة والمعالجة الحرارية | قواطع مبثوقة 6063-T6؛ مكونات معالجة 6061-T6 |
|---|---|
| عمليات المعالجة | قطع دقيق، ثقب CNC، لولبة، تفريز، ختم وثقب، ثني القواطع |
| تفاوت القطع | +/-0.1 mm على القطع المستقيم والمائل |
| تفاوت الثقب | +/-0.05 mm لموضع الثقب، متعدد الأسطح في إعداد تثبيت واحد |
| استواء التفريز | 0.05 mm على الأسطح المعالجة |
| الأسنان | أسنان داخلية M3 إلى M16؛ تفريز لولبي متاح |
| خشونة السطح | من Ra 0.8 إلى Ra 1.6 um على أسطح الإحكام والتلاقي |
| الحد الأقصى لطول القاطع | خطوط قياسية 6 m؛ 12 m على معدّات ذات سرير طويل |
| التشطيب السطحي | الأنودة، أو الأنودة الصلبة، أو الطلاء البودري، بالتزامن مع المعالجة |
| الجودة والاعتماد | تفتيش القطعة الأولى، وتدقيق داخل العملية، وفحص نهائي 100 %، وقياس CMM؛ ISO 9001:2015 |
لا توجد مراجعات بعد — كن أول من يقيّم المعالجة بالـ CNC لقواطع الألومنيوم.
يراجع فريقنا المراجعات قبل عرضها هنا، وعادةً خلال يوم عمل واحد. ننشر ما يكتبه العملاء؛ ولا نحذف سوى الرسائل المزعجة والإساءة.
Include your drawing reference, alloy, finish, quantity and destination port. If you have a DXF or PDF, mention it in the message and we will request it by email.
أجزاء التشغيل على ماكينات CNC
هياكل عاكسات الألواح الشمسية وحوامل المحسّنات من الألومنيوم المبثوق، تُعالج في تثبيت واحد — موضع ثقب ±0.05 mm، واستواء تفريز 0.05…
أجزاء التشغيل على ماكينات CNC
مكوّنات ألومنيوم مشغّلة بـ CNC للروبوتات ومركبات AGV والمشغّلات الخطية وأنظمة الرؤية بالذكاء الاصطناعي — هياكل مفاصل وألواح قاعدة…