Perfis de lâminas construídos a partir dos seus desenhos

Na Linkedalu Metal Group Co., Ltd fabricamos perfis de lâminas de alumínio personalizados, concebidos especificamente para sistemas arquitetónicos de sombreamento, ventilação de fachadas comerciais e peneiramento industrial pesado. Não forçamos um design para dentro das limitações de um catálogo padrão. Cada lâmina, moldura e montante é extrudido por medida a partir dos seus desenhos arquitetónicos: o seu projeto define a secção transversal, o requisito estrutural e a especificação de acabamento, e a nossa unidade em Foshan constrói a fieira de precisão correspondente. Do anteprojeto à entrega coordenada no local, um único fornecedor assegura todo o sistema.

Seleção de liga para as lâminas

Para a maioria dos projetos arquitetónicos de lâminas, o 6063-T5 é o ponto de partida correto. Extrude de forma limpa, anodiza uniformemente e proporciona resistência adequada para vãos de lâmina típicos. Subimos para T6 ou recomendamos 6061 apenas quando o vão, o cálculo de carga de vento ou o código de construção local exige especificamente a resistência superior. Escolher a liga em função do vão real da lâmina e da condição de fixação mantém o peso e o custo proporcionais à carga que a lâmina realmente suporta.

Geometrias de lâmina

• Lâmina Z — um perfil fixo com controlo da linha de visão para peneiramento padrão de fachada, proporcionando um bom controlo da luz numa secção simples.
• Lâmina airfoil — uma secção aerodinâmica que movimenta o ar de forma limpa, usada onde a aparência e o percurso do ar são ambos importantes.
• Lâmina C — uma secção conformada em canal, adequada a conjuntos de sombreamento em que a profundidade e a rigidez da lâmina são determinadas pelo vão.

Cada geometria é definida pela fieira segundo o seu desenho, e não selecionada de uma gama fixa, pelo que a profundidade da lâmina, o raio do bordo e a flange de fixação são definidos pelos seus critérios solares e estruturais.

Extrusão do sistema completo

Um conjunto de lâminas é um sistema, por isso extrudimos e fornecemos os componentes envolventes como um pacote emparelhado:

Acabamentos superficiais e adequação ambiental

O revestimento em pó de poliéster aplica uma camada durável de resina orgânica que encapsula totalmente o alumínio. Oferece a mais ampla gama de cores, toda a paleta RAL, com boa resistência aos UV e à corrosão a um custo competitivo — o acabamento de eleição para a maioria das lâminas de fachada comerciais. A anodização é usada quando se pretende uma aparência metálica e resistência à abrasão, e o PVDF é especificado para exposição severa aos UV e ao ambiente costeiro, com maior espessura de camada. O acabamento é emparelhado com a exposição do local em vez de ser aplicado de forma uniforme.

Sistemas de acionamento e lâminas operáveis

Para sistemas de lâminas operáveis, o canal de ligação de acionamento é o componente que decide se o conjunto se move suavemente durante toda a vida do edifício. Se tiver um sistema de acionamento específico em mente, partilhe as especificações do fabricante durante o design da fieira e integramos a geometria de ranhura necessária diretamente na secção transversal da lâmina, mantendo a ranhura com uma tolerância que assegura o funcionamento da ligação sem emperrar.

Documentação de qualidade e embalagem

Os perfis são extrudidos, endireitados, cortados ao comprimento, maquinados por CNC e acabamentados como uma única sequência, depois etiquetados segundo a lista de chamada do seu instalador e embalados de forma a que cada lâmina possa ser rastreada até ao seu feixe, à sua série de revestimento e ao seu certificado de ensaio de fábrica. O material é documentado segundo a GB/T 5237, EN 755-9 ou ASTM B221 a partir da mesma série de prensa, com propriedades mecânicas medidas e parâmetros de revestimento registados.

Do desenho à fieira à embalagem

Trabalhando a partir dos seus desenhos arquitetónicos, a nossa equipa confirma a secção da lâmina e depois corta uma nova fieira ou reutiliza uma existente para a série. A encomenda é fixada a um único lote de bilete, pelo que as lâminas que chegam ao fim do projeto têm as mesmas propriedades mecânicas e a mesma cor que a primeira entrega. A extrusão é seguida de endireitamento, corte ao comprimento e maquinação CNC, depois o acabamento, e depois a etiquetagem e a embalagem sequencial segundo a lista de chamada do seu instalador. Os certificados de ensaio de fábrica acompanham a remessa, e a etiqueta de cada feixe remete para o lote de bilete e a série de revestimento. Se surgir uma questão no local sobre uma lâmina específica, o historial do material é recuperável em vez de reconstruído de memória.