Uma lâmina é um sistema de controlo térmico, não um elemento de remate

Uma lâmina num edifício em altura é frequentemente tratada como um detalhe de acabamento, uma faixa decorativa que faz uma fachada parecer melhor numa imagem de síntese. Não é. Num edifício de escritórios envidraçado, um conjunto de palas de sombreamento fixas corretamente projetado reduz a carga de arrefecimento em cerca de 8 a 15 por cento. Numa escola virada a oeste, pode tornar o encandeamento da tarde de insuportável em confortável. Numa estrutura de estacionamento, pode ocultar a maioria dos automóveis da vista da rua admitindo ainda luz natural útil. A Linkedalu Metal Group Co., Ltd extrusa perfis de lâminas de alumínio personalizados exatamente para estas funções — sombreamentos fixos, sistemas orientáveis, ecrãs para estruturas de estacionamento e lâminas arquitetónicas de destaque — projetados segundo os seus critérios solares, de vento e de conforto visual, e não segundo uma configuração de catálogo.

O que uma lâmina faz à carga energética de um edifício

A maioria das especificações de envidraçado é redigida em função da transmissão de luz visível e do valor U. Não tem em conta o ganho de calor solar através de uma envolvente de vidro às duas da tarde em agosto. Um sistema de sombreamento tem, e funciona com base na geometria da lâmina e não no próprio envidraçado: a profundidade, o passo, a inclinação e a projeção da lâmina determinam em conjunto quanto sol direto é intercetado e quanta luz natural difusa chega ainda ao interior. Como o perfil é extrusado segundo o seu desenho, essa geometria é definida por cálculo e não pela lâmina de catálogo mais próxima.

Aplicações das lâminas e o que cada uma exige

• Sombreamentos de fachada. Fiadas longas e retas de lâminas, onde a rigidez ao longo do vão e uma linha de visão limpa são ambas importantes.
• Ecrãs para estruturas de estacionamento. Conjuntos de elevada cobertura que escondem os veículos da rua mantendo a ventilação e a luz natural, o que coloca a tónica no passo das lâminas e na área aberta.
• Sistemas orientáveis. Lâminas que rodam sobre o mecanismo de acionamento, pelo que a geometria das ranhuras e a tolerância determinam a suavidade com que o conjunto se move ao longo de décadas de utilização.
• Ventilação e ocultação de equipamentos. Perfis utilizados quando o fluxo de ar e a ocultação visual se sobrepõem ao desempenho de sombreamento.

Sequência de engenharia, extrusão e maquinagem

Cada encomenda segue um único percurso. É cortada uma fieira nova ou reutilizada uma fieira existente, e o lote é fixado a um único lote de tarugos para que as propriedades mecânicas e a cor se mantenham uniformes. A extrusão passa por endireitamento e corte à medida, seguida de furagem e fresagem CNC, depois o acabamento e, por fim, a etiquetagem. O certificado de ensaio de fábrica é emitido segundo a GB/T 5237, a EN 755-9 ou a ASTM B221, com as propriedades mecânicas medidas e os parâmetros de revestimento. Por fim, os perfis são embalados e sequenciados segundo a lista de chamada do seu instalador. Do lado da integração, fornecemos geometrias de suporte que não quebram o plano de drenagem ou de vedação da fachada cortina.

Acabamentos por clima

A escolha do acabamento é determinada pela exposição. Para um local costeiro em zona de tufões como Manila, a Cidade de Ho Chi Minh ou Jacarta, um PVDF segundo a especificação AAMA 2605 e com pelo menos 30 um sobre primário mantém a cor e o brilho sob nevoeiro salino e radiação UV melhor do que um pó de poliéster padrão. Os projetos no interior com exposição moderada são geralmente bem servidos por um pó de poliéster superdurável, e os ecrãs de lâminas interiores ou abrigados podem usar um revestimento arquitetónico mais leve.

Escolha da liga para o vão das lâminas

A 6063-T5 é a liga padrão para a extrusão de lâminas arquitetónicas: forma perfis de lâmina limpos, anodiza e reveste de forma uniforme e suporta vãos de fachada típicos. Não é a única opção. Quando o vão da lâmina, a pressão do vento ou o código local exigem maior resistência, utiliza-se a T6 ou a 6061, e a escolha é confirmada face aos seus critérios estruturais antes de a fieira ser cortada.

Embalagem sequenciada e coordenação em obra

As lâminas chegam pela ordem em que o instalador as vai aplicar. Os perfis são embalados pela ordem da lista de chamada, com etiquetas de fardo rastreadas ao lote de tarugos e à respetiva operação de revestimento, para que uma equipa possa trabalhar elevação a elevação em vez de separar fardos misturados no andaime. Para conjuntos montados em fachada, a geometria dos suportes que fornecemos foi concebida para não quebrar o percurso de drenagem da fachada cortina nem o seu plano de vedação, que é precisamente o ponto onde os sistemas de sombreamento causam mais frequentemente infiltrações quando são acrescentados a uma envolvente existente. Os conjuntos orientáveis são embalados por zona, para que as lâminas, os canais de ligação e os componentes de acionamento de uma secção cheguem juntos.