Una celosía es un sistema de control térmico, no un elemento decorativo

Una celosía en un edificio en altura se trata a menudo como un detalle de acabado, una banda decorativa que hace que una fachada luzca mejor en un render. No lo es. En una torre de oficinas acristalada, un conjunto de parasoles fijos correctamente diseñado reduce la carga de refrigeración en torno a un 8 a 15 por ciento. En una escuela orientada al oeste puede pasar de un deslumbramiento de tarde insoportable a una situación confortable. En una estructura de aparcamiento puede ocultar la mayoría de los coches a la vista desde la calle sin dejar de admitir luz natural útil. Linkedalu Metal Group Co., Ltd extruye perfiles de celosía de aluminio a medida precisamente para estas funciones —parasoles fijos, sistemas operables, pantallas para estructuras de aparcamiento y lamas de rasgo arquitectónico—, diseñados según sus criterios solares, de viento y de confort visual y no según un valor por defecto de catálogo.

Qué hace una celosía por la carga energética de un edificio

La mayoría de las especificaciones de acristalamiento se redactan en función de la transmisión de luz visible y del valor U. No tienen en cuenta la ganancia solar de calor a través de una envolvente de vidrio a las dos de la tarde en agosto. Un sistema de sombreado sí lo hace, y actúa sobre la geometría de la lama y no sobre el propio acristalamiento: la profundidad, el paso, la inclinación y el vuelo de la lama deciden conjuntamente cuánto sol directo se intercepta y cuánta luz natural difusa llega aún al interior. Como la sección se extruye según su plano, esa geometría se define por cálculo y no por la lama de catálogo más parecida disponible.

Aplicaciones de las celosías y qué exige cada una

• Parasoles de fachada. Tramos de lama largos y rectos en los que importan tanto la rigidez a lo largo del vano como una línea de visión limpia.
• Pantallas para estructuras de aparcamiento. Conjuntos de alta cobertura que ocultan los vehículos desde la calle sin dejar de mantener la ventilación y la luz natural, lo que pone el énfasis en el paso de lama y el área abierta.
• Sistemas operables. Lamas que giran sobre la varilla de accionamiento, por lo que la geometría de la ranura y la tolerancia determinan la suavidad con que se mueve el conjunto a lo largo de décadas de uso.
• Ventilación y apantallamiento de instalaciones. Secciones que se emplean cuando el flujo de aire y el apantallamiento visual pesan más que el rendimiento de sombreado.

Secuencia de ingeniería, extrusión y mecanizado

Cada pedido sigue un único recorrido. Se corta una matriz nueva o se reutiliza una existente, y la serie se fija a un solo lote de tochos para que las propiedades mecánicas y el color se mantengan uniformes. La extrusión pasa por enderezado y corte a medida, después por taladrado y fresado CNC, luego por el acabado y por último por el etiquetado. El certificado de ensayo de colada se emite conforme a GB/T 5237, EN 755-9 o ASTM B221 con las propiedades mecánicas medidas y los parámetros de recubrimiento. Por último, los perfiles se embalan y se ordenan según la lista de llamada de su instalador. En el plano de la integración, facilitamos una geometría de escuadras que no rompe el drenaje ni el plano de sellado del muro cortina.

Acabados según el clima

La elección del acabado viene determinada por la exposición. Para una ubicación costera en zona de tifones como Manila, Ciudad Ho Chi Minh o Yakarta, el PVDF conforme a la especificación AAMA 2605 y al menos 30 um sobre imprimación conserva el color y el brillo frente a la niebla salina y los rayos UV mejor que un polvo de poliéster estándar. Los proyectos de interior con exposición moderada suelen quedar bien servidos con un polvo de poliéster súper duradero, y las pantallas de celosía interiores o resguardadas pueden usar un recubrimiento arquitectónico más ligero.

Elección de aleación según el vano de la lama

El 6063-T5 es la aleación estándar para la extrusión de celosías arquitectónicas: conforma secciones de lama limpias, se anodiza y se recubre de forma uniforme y soporta vanos de fachada típicos. No es la única opción. Cuando el vano de la lama, la presión del viento o la normativa local exigen mayor resistencia, se emplea el T6 o el 6061, y la elección se confirma frente a sus criterios estructurales antes de cortar la matriz.

Embalaje secuencial y coordinación en obra

Las celosías llegan en el orden en que el instalador las va a montar. Los perfiles se embalan en secuencia según la lista de llamada, con etiquetas de fardo trazadas hasta el lote de tochos y la partida de recubrimiento que tienen detrás, de modo que una cuadrilla pueda trabajar fachada a fachada en lugar de clasificar fardos mezclados sobre el andamio. Para los conjuntos montados en fachada, la geometría de escuadras que suministramos está diseñada para no romper el recorrido de drenaje del muro cortina ni su plano de sellado, que es el punto en el que los sistemas de sombreado causan fugas con más frecuencia cuando se añaden a una envolvente existente. Los conjuntos operables se embalan por zonas para que las lamas, los canales de varillaje y los componentes de accionamiento de una misma sección lleguen juntos.