Problemas e Soluções em Marquises, Salas Teladas e Varandas de Alumínio: Estrutura, Térmica, Fugas e Acabamento

Os Cinco Problemas Mais Comuns em Marquises, Resolvidos na Fase de Projeto

Vigas a ceder, água no chão, caixilhos embaciados e vidros rachados não são mistérios de manutenção. Em quase todos os casos, a causa raiz remonta a uma decisão tomada antes de se cortar a primeira fieira de extrusão: a escolha da liga, uma espessura de parede, um corte térmico, um caminho de drenagem ou uma especificação de acabamento. Este guia percorre os cinco problemas responsáveis pela maioria das falhas em marquises, salas teladas e varandas, e o que alterar na fase de desenho para os evitar.

Problema 1: Vigas e Travessas que Fleem Sob Carga

O sintoma visível é uma linha de cobertura que cede ou uma porta que deixa de fechar a esquadro. A causa é o módulo de flexão do perfil ser demasiado baixo para o vão e a carga. Muitas marquises pré-fabricadas utilizam os mesmos perfis de parede fina 6063-T5 destinados a caixilhos de janelas. Isso é perfeitamente adequado para um montante vertical de dois metros e inadequado para uma travessa de cobertura de quatro metros que suporta neve.

Alavancas de liga e têmpera

• Vãos até cerca de 2,5 m com cargas ligeiras: o 6063-T5 é habitualmente adequado se a secção for suficientemente profunda.
• Vãos acima de cerca de 2,5 m, ou qualquer cobertura com carga de neve real: passar para 6063-T6 para cerca de 30% mais tensão de cedência no mesmo perfil.
• Vãos acima de cerca de 4 m: utilizar 6061-T6, que quase duplica a tensão de cedência do 6063-T5 e solda de forma aceitável, ou avançar para 6005A-T6.
• Verificar a flecha face a um limite definido, como L/180 para elementos de cobertura, em vez de verificar apenas a tensão. As coberturas envidraçadas falham visualmente muito antes de falharem estruturalmente.

A outra alavanca é a geometria: é frequentemente mais barato aprofundar a secção da travessa do que subir de família de liga, porque um perfil mais profundo aumenta o módulo de flexão muito mais depressa do que uma mudança de liga aumenta a resistência.

Problema 2: Pontes Térmicas e Condensação

Vidros embaciados, caixilhos a pingar e superfícies interiores frias dentro de uma marquise remontam quase sempre a um caminho metálico contínuo através do caixilho. O alumínio conduz o calor cerca de mil vezes melhor do que os materiais de poliamida utilizados para cortes térmicos, pelo que um perfil ininterrupto transporta o calor interior diretamente para a pele exterior fria.

• Especificar perfis com corte térmico em poliamida (normalmente PA66 com reforço de fibra de vidro) para qualquer marquise com climatização.
• Exigir que o corte térmico esteja devidamente fixado por meios mecânicos: superfícies de alumínio estriadas ou de outro modo rebarbadas que agarrem a poliamida, e não uma faixa encaixada à pressão.
• Verificar que o corte é contínuo e não é interrompido por parafusos de fixação atravessando a barreira térmica.
• Para o envidraçado, especificar separadores de bordo quente e um vidro duplo selado com dessecante adequado, uma vez que o embaciamento entre painéis é uma falha de vedação e não um problema de caixilho.

Problema 3: Água Onde Não Deveria Estar

Fugas no peitoril, manchas no teto e água acumulada na travessa inferior são falhas de drenagem. A água acaba sempre por entrar em algum ponto; a questão de projeto é para onde vai a seguir.

• Integrar a drenagem no próprio perfil: canais internos inclinados, orifícios de drenagem e saídas com deflectores que descarregam para a face exterior.
• Prever equalização de pressão para que a água impelida pelo vento não seja empurrada para o interior por um diferencial de pressão.
• Pormenorizar as bacias de peitoril e as soleiras de modo a que qualquer água que as alcance drene para o exterior e não para o interior do pavimento.
• Especificar o sistema de vedação correto: EPDM ou silicone com cantos soldados, em vez de juntas de canto em esquadria coladas em posições expostas.
• Para envidraçados inclinados, utilizar sobreposições contínuas com deflectores e nunca confiar no vedante como barreira primária à água.

Problema 4: Falhas de Acabamento em Ambientes Reais

Desbotamento, alteração de cor, corrosão filiforme e florescência branca são problemas de acabamento que parecem problemas de material. A anodização e a pintura a pó têm ambas um desempenho excelente quando especificadas para o ambiente real, e ambas falham rapidamente quando subespecificadas.

• Anodização: o filme anódico arquitetónico tem normalmente 10-25 µm. Cerca de 15-20 µm é típico para aplicações exteriores, e 20-25 µm é utilizado em atmosferas costeiras ou industriais agressivas.
• Pintura a pó: os pós de poliéster arquitetónicos são normalmente aplicados a 40-120 µm, sendo 60-80 µm a banda comum para produtos de construção para exterior.
• Locais costeiros: passar para um sistema de pó de maior desempenho e especificar fixações em aço inoxidável para evitar manchas galvânicas no alumínio.
• Prevenir o contacto entre metais dissimilares com anilhas isolantes ou revestimentos em cada interface aço-alumínio.
• Lembrar que as extremidades cortadas, os furos e os perfis cortados em obra ficam desprotegidos a menos que sejam retocados; especificar um procedimento de retoque.

Problema 5: Vidro, Redes e Ferragens que Nunca Foram Dimensionados em Conjunto

Vidros rachados, redes a ceder e ferragens que se soltam ao fim de uma estação significam geralmente que o envidraçado, a rede e o caixilho foram especificados independentemente. Painéis de vidro dimensionados para uma condição interior deformam-se e racham numa marquise exposta que recebe sol direto de verão e vento de inverno. Um cordão de rede demasiado pequeno sai do canal.

• Dimensionar o envidraçado para as cargas reais de vento e térmicas da instalação, e não para uma divisória interior.
• Verificar que o embutimento do vidro e a junta são suficientemente profundos para permitir o movimento térmico.
• Fazer corresponder o diâmetro do cordão da rede ao canal de cordão do perfil e confirmar a profundidade do canal no desenho da fieira, e não em obra.
• Utilizar ferragens classificadas para uso exterior e fazer corresponder o material das fixações ao acabamento do caixilho.

O Essencial

Verificamos previamente a flecha das vigas, estriamos todos os perfis com corte térmico, integramos a drenagem no perfil e adaptamos o acabamento ao ambiente real do local. Envie-nos os seus desenhos de marquise e analisamo-los consigo, secção a secção, quanto a resistência, desempenho térmico, gestão de água e durabilidade do acabamento.